鋼鐵冶金燒結(jié)灰中鉛的浸取回收和一氧化鉛的制備.pdf

1、燒結(jié)機頭電除塵灰（簡稱燒結(jié)灰）作為鋼鐵固廢之一，來源于鋼鐵生產(chǎn)燒結(jié)工藝過程中電除塵器的煙氣收集。燒結(jié)灰中化學成分復(fù)雜，除鐵元素之外，有的還含鉀、銅、鋅、鉛等有害元素。本文依據(jù)燒結(jié)灰的理化特性分析，開發(fā)了鹽酸-氯化鈉法和醋酸-醋酸鈉法提取燒結(jié)灰中鉛的工藝路線。
　　研究了燒結(jié)灰理化特性，發(fā)現(xiàn)燒結(jié)灰中Pb的平均含量為4.77％，主要以PbO、PbOHCl形式存在；粒度分析得出1＃、2＃、3＃燒結(jié)灰的中位直徑分別為39.84μm、23.

2、84μm、18.34μm，比表面積分別為19.6 m2/g、15 m2/g、17.5 m2/g；結(jié)合先前的相關(guān)研究，決定先將燒結(jié)灰水洗脫鉀，在磁選選鐵并富集鉛，最后再濕法提鉛。
　　通過磁選后，富鉛尾泥中的鉛含量為9％~12％，采用鹽酸-氯化鈉浸取燒結(jié)灰中鉛，在溫度為85~90℃、氯化鈉濃度為250 g/L、工業(yè)鹽酸用量為25 mL/100 g（燒結(jié)灰）、富鉛燒結(jié)灰（尾泥）與HCl-NaCl混合溶液的固液比為1.0:3.0、浸取時

3、間為30 min的條件下，浸取過程中鉛的浸取率在99.50％以上；冷析母液循環(huán)使用2次，鉛的總回收率達95.08％；碳酸鈉的加入量為其理論量的0.90~1.0倍，鉛的沉淀率為99.90％，轉(zhuǎn)化得到的沉淀在溫度為650℃條件下煅燒5 h，得到的一氧化鉛產(chǎn)品純度為99.50％，達到HG/T2325-2004標準中工業(yè)一級品的指標要求，整個工藝流程鉛的回收率為64.77％。
　　將鉛含量為9％~12％富鉛尾泥進行氯化脫雜，得到氯化后的富

4、鉛尾泥，其中Cu、Zn已基本脫除，Ca、Mg的含量也低于0.2％不影響后續(xù)實驗，鉛含量基本保持不變。通過醋酸-醋酸鈉浸取氯化后灰中鉛，在溫度為室溫(25℃)，醋酸鈉濃度為2 mol/L，醋酸濃度為0.5 mol/L，富鉛燒結(jié)灰（尾泥）與HAc-NaAc混合溶液固液比為1:2，浸出時間為30 min，攪拌速率為300 r/min的條件下，氯化后灰中鉛的浸出率可以達到99.80％；碳酸鈉的加入量為其理論量的0.90倍，鉛的沉淀率為99.90