鋁硅合金ADC12高速銑削實驗分析與切削穩(wěn)定性預(yù)測.pdf

1、高速切削技術(shù)具有材料去除率高、切削力小、工件變形小以及加工精度高等優(yōu)點，在發(fā)動機缸體、缸蓋的加工中應(yīng)用越來越多。但是，由于國內(nèi)對于高速切削機理及工藝技術(shù)基礎(chǔ)研究的缺乏，導(dǎo)致高速切削生產(chǎn)中缺乏穩(wěn)定可靠的技術(shù)指導(dǎo)，實際生產(chǎn)中主軸轉(zhuǎn)速偏低，切削參數(shù)選擇欠優(yōu)化，機床利用率低，遠(yuǎn)未發(fā)揮高速切削加工設(shè)備的優(yōu)勢。
　　基于高速切削技術(shù)研究現(xiàn)狀以及企業(yè)生產(chǎn)實際需求，本文開展了缸體、缸蓋材料—鋁硅合金ADC12高速銑削技術(shù)的實驗研究，具體內(nèi)容如下:

2、
　　首先，進(jìn)行了表面粗糙度單因素實驗，探究了主軸轉(zhuǎn)速、每齒進(jìn)給量以及軸向切深對加工表面粗糙度的影響規(guī)律;進(jìn)行了表面粗糙度正交實驗，通過對實驗結(jié)果的方差分析，得出了各切削參數(shù)對表面粗糙度影響的主次關(guān)系。
　　其次，以正交實驗結(jié)果數(shù)據(jù)為訓(xùn)練樣本，結(jié)合模糊邏輯與神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)優(yōu)勢，建立了基于T-S模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的表面粗糙度預(yù)測模型。該模型平均預(yù)測誤差為3.3％，建模精度為96.7％，可以比較準(zhǔn)確地預(yù)測高速銑削鋁硅合金過程中的加工表面粗糙

3、度。
　　再次，以斜角切削理論為基礎(chǔ)，對立銑過程切削力進(jìn)行了機械建模，分析了螺旋銑削情況下瞬時切削力在空間的分布狀態(tài);進(jìn)行了切削力單因素實驗，探究了主軸轉(zhuǎn)速、每齒進(jìn)給量、軸向切深（大徑向切深、小徑向切深兩種條件下）以及徑向切深（大軸向切深、小軸向切深兩種條件下）對切削力的影響規(guī)律;進(jìn)行了切削力正交實驗，通過方差分析，得出各切削參數(shù)對切削力影響的主次關(guān)系以及軸向切深、主軸轉(zhuǎn)速對切削力影響較為顯著的結(jié)論。
　　最后，基于動態(tài)再生