鋅基合金的焊接工藝研究.pdf

1、鋅基合金是具有強度高、塑性好、耐磨性優(yōu)良、無磁性等特點的環(huán)保材料，目前已廣泛應用于機械、輕工、儀表、電機等行業(yè)。但是由于 Zn的熔沸點低，受熱易氧化，焊接較為困難，所以目前對鋅基合金焊接工藝的研究很少。本文分別采用TIG焊、激光焊和保護氣氛下的感應釬焊對鋅基合金進行了綜合性的焊接試驗研究，通過金相顯微鏡、SEM和EDS等檢測手段研究了鋅基合金不同焊接工藝的可行性及接頭特征，為工程實際中鋅基合金焊接工藝的選擇提供一定的理論和工藝技術依據(jù)。

2、
　　鋅基合金的熔焊過程中，Zn的蒸發(fā)嚴重，焊縫成形質(zhì)量差，焊接熱影響區(qū)容易產(chǎn)生粗晶區(qū)而影響焊接接頭的性能。TIG焊和激光焊兩種熔化焊試驗表明：TIG焊接鋅基合金，焊縫組織細密，焊接熱影響區(qū)沒有晶粒粗大的過熱區(qū)，但是熔合區(qū)生成了不穩(wěn)定的ZnAl，在快冷下沒來得及分解，室溫下分解并伴隨著體積的不均勻膨脹，產(chǎn)生較大的內(nèi)應力，降低了接頭力學性能；接頭各區(qū)域硬度對比：焊縫>熱影響區(qū)>母材>熔合區(qū)。激光焊接鋅基合金，接頭表面的中心區(qū)形成凹坑

3、，降低了焊接接頭的強度，是裂紋可能產(chǎn)生的薄弱區(qū)；焊縫深寬比比TIG焊大得多，焊縫組織更細密，焊接熔合區(qū)和熱影響很窄，沒有產(chǎn)生過熱粗晶區(qū)，而且晶粒都得到了細化，這保證了焊接接頭良好的力學性能；接頭各區(qū)域硬度對比：焊縫>熱影響區(qū)、熔合區(qū)>母材。
　　感應釬焊方法可以有效地避免Zn的蒸發(fā)，焊接變形很小，但是如果釬焊工藝不得當，釬焊接頭界面區(qū)很容易出現(xiàn)脆性組織等影響釬焊接頭的性能。本文通過潤濕對比實驗選擇了合適的Sn-3.5Ag釬料，采用