堿-鎂渣免蒸壓加氣混凝土的制備與性能研究.pdf

1、鎂渣是在生產(chǎn)金屬鎂時(shí)排放的工業(yè)廢渣，很多鎂廠(chǎng)都是將其作為廢渣丟棄。由于鎂渣得不到合理的利用，導(dǎo)致鎂渣被大量堆積，不僅占用了大量的土地資源，同時(shí)對(duì)周?chē)沫h(huán)境也造成了極大的污染，從而危及人類(lèi)的生活環(huán)境。另一方面，鎂渣中含有β-C2S、C3S、C3A等活性礦物組分，將其作為膠凝材料用來(lái)制備加氣混凝土具有摻量大、利用率高等優(yōu)點(diǎn)。本論文首先對(duì)鎂渣基本性能進(jìn)行研究，然后用堿激發(fā)鎂渣的方式制備免蒸壓加氣混凝土，并對(duì)這種加氣混凝土的料漿穩(wěn)定性、干密度、

2、強(qiáng)度、耐久性能、熱工性能等性能進(jìn)行研究，同時(shí)利用XRD、FT-IR、DSC-TG、SEM等微觀測(cè)試手段對(duì)其水化產(chǎn)物及微觀形貌進(jìn)行分析。本文主要研究結(jié)論如下：
　　通過(guò)正交試驗(yàn)得出堿鎂渣加氣混凝土料漿澆注穩(wěn)定性影響因素由大到小是：堿含量、穩(wěn)泡劑摻量、水料比、水玻璃模數(shù)，堿鎂渣加氣混凝土在此配合比（鎂渣：粉煤灰：偏高嶺土=16:3:1，水玻璃模數(shù)為1.5，堿含量為7％，水料比為0.32，鋁粉摻量為4‰，穩(wěn)泡劑摻量為0.5‰）下發(fā)氣效果

3、最佳；改變鋁粉摻量是調(diào)整堿鎂渣加氣混凝土干密度的最好方法，當(dāng)鋁粉摻量為3‰、4‰、5‰時(shí)，堿鎂渣加氣混凝土的干密度分別為589 kg/m3、495 kg/m3、415 kg/m3。
　　堿鎂渣加氣混凝土適宜的免蒸壓養(yǎng)護(hù)工藝為恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)工藝，當(dāng)采用相對(duì)濕度為80%，恒溫溫度為80℃，恒溫時(shí)間為5h的恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)制度時(shí)，可制備出強(qiáng)度滿(mǎn)足GB11968-2006《蒸壓加氣混凝土砌塊》要求的B04、B05、B06密度等級(jí)的堿鎂渣加氣混凝

4、土；B05、B06等級(jí)的堿鎂渣加氣混凝土60d干燥收縮值分別為0.421mm/m，0486mm/m，均小于GB/T11968-2006《蒸壓加氣混凝土砌塊》小于0.5mm/m的要求。
　　堿鎂渣加氣混凝土孔隙率在75%～85%之間，含水率在20%左右，吸水率在85%～125%之間；在研究吸水速度時(shí)采用了毛細(xì)吸水和自由擴(kuò)散兩個(gè)階段共同作用的模型，且自由擴(kuò)散的影響不能忽略。B06等級(jí)堿鎂渣加氣混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)為0.18W/m?K，熱阻

5、為1.33m2?K/W，熱惰性指標(biāo)為8.98，與傳統(tǒng)墻體材料相比具有良好的保溫隔熱性能；堿鎂渣加氣混凝土IRa=0.750，Ir=0.563，滿(mǎn)足GB6566-2010《建筑材料放射性核素限量》的IRa≤1.0和Ir≤1.3要求，作為建筑材料使用無(wú)放射性危害；堿鎂渣加氣混凝土抗凍性能較差，需進(jìn)一步改善。
　　XRD、DSC-TG結(jié)果表明堿鎂渣加氣混凝土水化產(chǎn)物主要是C-S-H凝膠和碳酸鈣；FT-IR說(shuō)明反應(yīng)過(guò)程是Si-O鍵和Al-