非稀土取代制備高性能鍶永磁鐵氧化材料.pdf

1、本文采用陶瓷法制備了鍶永磁鐵氧體SrFe11.85Co0.15O19，研究了采用不同的預燒溫度、濕壓成型磁場的變化對SrFe11.85Co0.15O19結構和物相的影響。在該預燒料的基礎上，選用二次輔料CaCO3、 Al2O3、 SiO2、 H3BO3作為二次球磨的添加劑，采用葡萄糖酸鈣作為二次球磨添加的分散劑，并在此五種添加劑的基礎上，通過正交實驗，選擇最適宜配方成分組合，制備高性能的M型鍶鐵氧體SrFe11.85Co0.15O19;

2、在此基礎上，采用非稀土元素釔(Y)摻雜取代部分鐵離子，制備Me離子取代的M型鍶永磁鐵氧體Sr1-xYxFe11.85Co0.15O19，并研究了釔(Y)的不同摻雜量對樣品磁性能的影響。并采用MACM-18XHF型X射線粉末衍射儀（Cu靶，Kα輻射，管壓36KV，管流20 mA，掃描速度2°/min）分析粉末的相成分，采用JSM-7600F型掃描電子顯微鏡對制備樣品的表面形貌進行分析，采用NIM-2000HF永磁材料磁特性測量系統(tǒng)對樣品的

3、磁性能進行檢測分析。
　　經(jīng)過試驗所得的樣品進行分析，如下結論:
　　1、隨著燒結溫度升高，SrFe11.85Co0.15O19物相中存在的α-Fe2O3物相結構的衍射峰逐漸減弱;2、隨著外磁場強度H的增加，SrFe11.85Co0.15O19樣品的磁性能隨之不斷增加;但當外加磁場強度H增加到600kA/m-1時，樣品的磁性能基本保持不變;3、當二次添加劑用量CaCO30.8wt％，Al2O30.9wt％，SiO20.5wt

4、％，H3BO30.3wt％，葡萄糖酸鈣0.6wt％時，能夠得到綜合性能優(yōu)異的SrFe11.85Co0.15O19鐵氧體;4、采用固相燒結制備的Sr1-xYxFe11.85Co0.15O19（x=0，0.25，0.5，0.75，1.0）（1295℃燒結，3h）具備完整的六方磁鉛石型結構，主相基本為單一的γ-Fe2O3;5、隨著Y摻雜量的增加，晶格常數(shù)a變化微小;晶格常數(shù)c單調上升;晶體X射線密度dx-ray近似呈線性增加;6、隨著Y摻雜量

5、增加時，Sr1-xYx Fe11.85Co0.15O19磁體的剩磁Br單調增加;內稟矯頑力Hcj先增大后減小，當x=0.75時Hcj達到最大值323.7 KA·m-1，同時剩磁Br達到了410.4mT;磁感矯頑力Hcb先增大后減小;最大磁能積(BH) max先增大后減小;當x=1.0時，剩磁Br達到最大，但內稟矯頑力Hcj隨之變?yōu)樽钚≈?7、在Y摻雜量接近x=0.75時適合制備高內稟矯頑力的鍶永磁鐵氧體;在Y摻雜量接近x=1.0時適合制