電脈沖和超聲沖擊復(fù)合技術(shù)對(duì)焊接構(gòu)件性能的影響.pdf

1、焊接構(gòu)件廣泛應(yīng)用于工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域。而焊接過(guò)程是一個(gè)快速加熱和冷卻的非平衡過(guò)程，使得焊接結(jié)構(gòu)件中存在著焊接殘余應(yīng)力，它能夠嚴(yán)重影響著構(gòu)件的使用性能，使得焊接構(gòu)件在使用過(guò)程中容易發(fā)生斷裂，降低構(gòu)件的耐腐蝕性能和疲勞壽命，因而開發(fā)新型的焊接后處理方法改善焊接構(gòu)件的使用性能迫在眉睫。
　　本文通過(guò)高能電脈沖和超聲沖擊復(fù)合技術(shù)處理 S50C鋼焊接件，分別研究高能電脈沖和超聲沖擊復(fù)合技術(shù)在消除焊接接頭殘余應(yīng)力、細(xì)化微觀組織和強(qiáng)化焊縫表層組織顯

2、微硬度等方面與傳統(tǒng)的超聲沖擊技術(shù)進(jìn)行對(duì)比，并分析不同的脈沖電流密度對(duì)焊接構(gòu)件處理效果的影響。試驗(yàn)中采用盲孔法測(cè)量焊接接頭殘余應(yīng)力，使用3D光學(xué)顯微鏡和掃描電鏡觀察焊縫微觀組織，并使用顯微硬度計(jì)對(duì)焊縫的硬度進(jìn)行測(cè)量。
　　試驗(yàn)結(jié)果表明：電脈沖和超聲沖擊復(fù)合技術(shù)在適當(dāng)?shù)碾娏髅芏认孪附託堄鄳?yīng)力能力優(yōu)于傳統(tǒng)的超聲沖擊技術(shù)，其中在處理3分鐘時(shí)，第一主應(yīng)力和第二主應(yīng)力的消除率分別能夠達(dá)到380％和500%，然而隨著電流密度的升高，焊接接頭

3、殘余應(yīng)力消除率略有下降。
　　在細(xì)化晶粒組織方面，電脈沖和超聲沖擊復(fù)合技術(shù)在適當(dāng)?shù)碾娏髅芏认履軌蛱岣吆附訕?gòu)件表層組織發(fā)生的塑性變形程度，促進(jìn)晶粒組織的細(xì)化，并能增加了組織細(xì)化層的深度。然而過(guò)小的電流密度未能對(duì)焊接構(gòu)件晶粒細(xì)化造成有效的促進(jìn)作用，過(guò)大的電流密度則降低了表層組織的變形程度。
　　在強(qiáng)化表層硬度方面，電脈沖和超聲沖擊復(fù)合技術(shù)在適當(dāng)?shù)碾娏髅芏认履軌蛱岣吆缚p表層組織的最大硬度值，并且增加了硬度強(qiáng)化層的深度。與微觀組織相