液體石蠟乳化液的制備及對(duì)含甲苯廢氣的凈化工藝研究.pdf

1、本課題以工廠中排放的低濃度、大風(fēng)量的含甲苯廢氣為研究對(duì)象，以液體石蠟、水配合以復(fù)配的表面活性劑為原料制備的乳化液對(duì)其進(jìn)行吸收處理，并對(duì)其凈化工藝進(jìn)行研究。
　　本文包括了液體石蠟乳化液的制備、液體石蠟乳化液吸收處理甲苯氣體的研究及對(duì)乳化廢液破乳后甲苯與液體石蠟的回收的研究等幾部分內(nèi)容。通過對(duì)乳化液制備條件的探索得到了制備乳化液的最佳工藝條件;通過對(duì)乳化液對(duì)甲苯氣體吸收飽和量及吸收率的研究、對(duì)乳化液吸收前后的中位徑及微觀形態(tài)的測試，

2、結(jié)果表明液體石蠟乳化液在處理廢氣中的甲苯方面有著比較好的優(yōu)勢，并且在吸收過程中，一部分的甲苯進(jìn)入液體石蠟相，一部分的甲苯借助表面活性劑的作用溶解在水相;通過對(duì)破乳后有機(jī)物回收方法的可行性研究，在對(duì)吸收甲苯后的乳化廢液進(jìn)行蒸餾的操作下，可以回收液體石蠟和甲苯。
　　(1)以液體石蠟和蒸餾水為原料，加以復(fù)配的K12和Span-80為乳化劑來制備乳化液。將Span-80加入到液體石蠟，K12加入到水中，待兩相都溶解后，在機(jī)械攪拌下將油相

3、加入到水相進(jìn)行乳化得到液體石蠟乳化液。結(jié)果表明乳化效果較好，具體制備工藝條件為:液體石蠟相與水相的質(zhì)量比為1∶9、表面活性劑添加量為3％、親水親油平衡值（HLB值）為10。得到的乳化液的在離心后乳狀液的體積分?jǐn)?shù)為98％，乳化液的中位徑為0.2～0.4μm。
　　(2)通過在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)乳化液對(duì)甲苯廢氣的模擬吸收實(shí)驗(yàn)，并在乳化液中加入不同的添加劑（正辛醇、醋酸鈉、氯化鈉）比較乳化液對(duì)甲苯的吸收效果的差異。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，醋酸鈉的加入可以提

4、高乳化液對(duì)甲苯的吸收效率，并且提高了乳化液的穩(wěn)定性;正丁醇可以提高乳化液的吸收率，對(duì)乳化液穩(wěn)定性沒有較大的改善;氯化鈉對(duì)乳化液的吸收能力沒有促進(jìn)作用。制備的乳化液利用吸收瓶對(duì)甲苯進(jìn)行吸收，結(jié)果表明，該乳化液對(duì)甲苯的初始吸收率為90.7％，最大飽和吸收容量為0.45mol/L。
　　(3)在激光粒度儀的測量下對(duì)吸收甲苯前后的乳化液的中位徑進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)吸收后的乳化液的中位徑粒度明顯大于吸收前的乳化液，并且中位徑的百分比下降，這表明在

5、乳化液對(duì)甲苯的吸收過程中，有一部分的甲苯是透過液體石蠟與水的界面膜進(jìn)入液體石蠟相中。使用三維顯微鏡對(duì)吸收甲苯前后的乳化液對(duì)比發(fā)現(xiàn)，在相同的放大倍數(shù)下吸收后的乳化液水相中球狀液滴的直徑大于吸收前的乳化液，并且細(xì)小狀液滴的顯著增加。進(jìn)一步論證了乳化液對(duì)甲苯的吸收過程中，甲苯會(huì)透過界面膜進(jìn)入到液體石蠟相，并且有部分的甲苯在表面活性劑的作用下溶于水。
　　(4)用氯化鐵對(duì)乳化廢液進(jìn)行破乳，對(duì)破乳后的乳化液蒸餾回收甲苯，得到甲苯的回收率達(dá)到