TC4環(huán)形件鍛造與軋制工藝及組織性能研究.pdf

1、本文主要研究鍛造與軋制工藝對TC4環(huán)形鍛件組織性能的影響，分析了鍛造與軋制工藝對鍛件組織與性能的作用機理，進行了不同的整形溫度、成形工藝路線和熱處理制度三個方面的試驗研究。對不同狀態(tài)下TC4環(huán)形鍛件微觀組織進行觀察，測定了力學(xué)性能，并對試驗數(shù)據(jù)進行了分析討論。
　　整形溫度采用900℃與970℃，可以看出低溫整形時保留了鍛后的典型雙態(tài)組織（即由40％左右的等軸α相和片層態(tài)β轉(zhuǎn)變組織組成），可保證高溫瞬時狀態(tài)下具有足夠的強度；而高溫

2、整形時的組織為近等軸態(tài)組織，由于較高的整形溫度導(dǎo)致微觀組織形態(tài)發(fā)生變化，使得其高溫瞬時性能整體偏低，也應(yīng)是導(dǎo)致其合格率偏低的原因。因此，降低最后一火整形溫度有利于提高鍛件的室溫強度和高溫強度，對塑性指標影響不大。
　　自由鍛件及軋制鍛件的高、低倍組織均符合標準要求，軋制件高倍組織與自由鍛相當；與自由鍛成形相比，軋制件外形更加規(guī)整，表面無錘花，橢圓度控制較好；與自由鍛件相比，軋制件室溫拉伸強度、屈服強度均有提高，塑性略有降低，高溫瞬