鈦合金活性藥芯焊絲的制備及性能研究.pdf

1、鎢極氬弧焊是鈦合金焊接最常見的一種加工方法，其電弧穩(wěn)定性強(qiáng)、焊縫質(zhì)量高，但是單道熔深小、生產(chǎn)效率低，難以適應(yīng)厚板焊接。烏克蘭巴頓研究所發(fā)現(xiàn)活性鎢極氬弧焊（A-TIG）能夠提高焊縫熔深、降低焊縫氣孔敏感性，并成功應(yīng)用于焊接鋼和鈦等多種金屬。目前，A-TIG業(yè)已成為焊接領(lǐng)域的熱點(diǎn)課題。然而，A-TIG也存在活性成分涂敷不均勻、涂敷量難以精確控制等缺陷。因此，本論文將活性藥芯焊絲引入鈦合金焊接，展開了旨在提高焊接熔深的系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)研究。
　

2、　首先研究了鈦藥芯焊絲中氟化鎂、氟化稀土、氟硅酸鈉、氟硅酸鉀、冰晶石五種氟化物對(duì)電弧穩(wěn)定性、焊縫成形狀況、焊縫橫截面大小的影響，發(fā)現(xiàn)氟化鎂、氟化稀土、氟硅酸鈉三種成分對(duì)增加鈦合金焊接熔深均具有積極作用。
　　在確定了氟化物為藥芯焊絲之藥芯的主要成分及比例后，研究不同氯化物、氧化物以及改變焊接工藝參數(shù)的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：選擇直流氬弧焊作為電源工作模式、焊絲藥芯的主要成分為氟化鎂-氟化稀土-氟化鈣-氯化鎘、藥芯填充率與焊接電流合理匹