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文檔簡介
1、隨著工業(yè)生產(chǎn)需求和超微細(xì)加工質(zhì)量的要求不斷提高,要求高速直驅(qū)進(jìn)給系統(tǒng)具有良好的動態(tài)特性提高運(yùn)動平穩(wěn)性,從而改善加工效率和改善產(chǎn)品質(zhì)量。高速直驅(qū)進(jìn)給系統(tǒng)采用直線電機(jī)驅(qū)動,具有無間隙、高加速度、高速度以及高帶寬的傳動特性,越來越多的取代“旋轉(zhuǎn)電機(jī)+滾珠絲杠”驅(qū)動方式在高檔數(shù)控機(jī)床上被采用。本文以高速直驅(qū)進(jìn)給系統(tǒng)作為研究對象,對控制系統(tǒng)動態(tài)性能及機(jī)械系統(tǒng)動態(tài)特性的參數(shù)辨識方法進(jìn)行深入研究,為通過機(jī)械結(jié)構(gòu)優(yōu)化和控制器參數(shù)調(diào)節(jié)來提高系統(tǒng)的定位精度
2、提供依據(jù)。本研究的主要內(nèi)容如下:
?。?)高速直驅(qū)進(jìn)給系統(tǒng)三維實(shí)體模型的建立。采用 SolidWorks軟件對交流同步直線電機(jī)驅(qū)動的高速進(jìn)給運(yùn)動平臺建立了三維實(shí)體模型。對其底座和動子運(yùn)動臺連接部的交叉滾柱導(dǎo)軌采取簡化處理,為進(jìn)一步的模態(tài)參數(shù)辨識奠定基礎(chǔ)。
?。?)動態(tài)特性參數(shù)辨識方法研究。分別從時(shí)域和頻率介紹了常用的模態(tài)參數(shù)辨識方法。對基于運(yùn)動的實(shí)驗(yàn)?zāi)B(tài)參數(shù)辨識方法的激勵(lì)方法和信號選擇,以及正弦掃頻信號產(chǎn)生方法進(jìn)行了研究
3、。
(3)高速直驅(qū)進(jìn)給系統(tǒng)的控制系統(tǒng)動態(tài)性能分析。建立永磁同步直線電機(jī)的數(shù)學(xué)模型及其控制系統(tǒng)模型,在 MATLAB simulink中搭建控制系統(tǒng)仿真模型,分別仿真分析了電流環(huán),速度環(huán),位置環(huán)的動態(tài)性能,并求解了各閉環(huán)傳遞函數(shù)??紤]機(jī)械結(jié)構(gòu)的改變對動態(tài)性能的影響,就不同的電機(jī)動子質(zhì)量對系統(tǒng)動態(tài)性能產(chǎn)生的影響進(jìn)行了分析。
?。?)高速直驅(qū)進(jìn)給系統(tǒng)動子滑臺動力學(xué)特性分析。首先從能量觀點(diǎn)上應(yīng)用拉格朗日方程建立多自由度系統(tǒng)的運(yùn)
4、動微分方程。在廣義坐標(biāo)變換下,對系統(tǒng)進(jìn)行建立動力學(xué)模型,分析其動態(tài)特性。固有頻率是影響動態(tài)特性的重要因素,應(yīng)用ANSYS軟件對簡化后的高速直驅(qū)進(jìn)給系統(tǒng)動子滑臺進(jìn)行模態(tài)仿真分析。
?。?)高速直驅(qū)進(jìn)給系統(tǒng)動態(tài)特性參數(shù)辨識實(shí)驗(yàn)平臺設(shè)計(jì)和動態(tài)特性參數(shù)辨識。針對需要測試的動態(tài)特性參數(shù),設(shè)計(jì)搭建了進(jìn)給系統(tǒng)試驗(yàn)平臺。試驗(yàn)平臺分為進(jìn)給運(yùn)動平臺、測量系統(tǒng)以及軟件分析三個(gè)部分,通過正弦掃頻實(shí)驗(yàn),基于輸入-輸出信號進(jìn)行進(jìn)給系統(tǒng)軸向模態(tài)參數(shù)辨識。通過
5、力錘法進(jìn)行動子平臺的模態(tài)參數(shù)辨識實(shí)驗(yàn),利用 LMS test.lab來進(jìn)行數(shù)據(jù)分析,分析了系統(tǒng)固有頻率并通過模態(tài)置信判據(jù) MAC進(jìn)行了模態(tài)驗(yàn)證。
本研究通過對高速直驅(qū)進(jìn)給系統(tǒng)建立控制系統(tǒng)仿真模型及機(jī)械系統(tǒng)動力學(xué)模型,重點(diǎn)分析了其控制系統(tǒng)動態(tài)性能,通過有限元分析軟件模態(tài)分析,分析了系統(tǒng)的動子滑臺的振型和固有頻率。搭建了進(jìn)給系統(tǒng)動態(tài)特性參數(shù)辨識實(shí)驗(yàn)驗(yàn)平臺,利用正弦掃頻及力錘法分別對進(jìn)給系統(tǒng)軸向模態(tài)和動子運(yùn)動平臺進(jìn)行了參數(shù)辨識,這為
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