預(yù)熱及加熱溫度對(duì)三種高頻電阻焊管焊縫組織和性能影響的研究.pdf

1、石油和天然氣采用管道輸送是最經(jīng)濟(jì)安全、環(huán)境友好的運(yùn)輸方式，為了滿(mǎn)足應(yīng)用過(guò)程對(duì)高頻電阻焊管性能的嚴(yán)格要求，對(duì)焊縫處采用正火處理來(lái)改善其性能。本文設(shè)計(jì)了正火工藝的預(yù)熱溫度、峰值溫度和保溫時(shí)間三個(gè)不同參數(shù)，通過(guò)微觀組織觀察和性能分析，為確定最佳工藝提供實(shí)驗(yàn)依據(jù)。
　　在Gleeble-3500熱模擬試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行熱處理工藝的模擬，預(yù)熱溫度對(duì)各試驗(yàn)鋼組織和性能的研究結(jié)果顯示：不同預(yù)熱溫度對(duì)組織和性能的影響均較小，在比較平緩的變化趨勢(shì)中，各試

2、驗(yàn)鋼在730℃預(yù)熱時(shí)取得了韌性和強(qiáng)度的最佳配合。
　　采用斷口掃描、金相分析和疲勞性能測(cè)試、沖擊試驗(yàn)等手段就峰值溫度對(duì)試驗(yàn)鋼的影響進(jìn)行了研究，結(jié)果表明：三種試驗(yàn)鋼隨著峰值溫度升高其組織與性能的變化趨勢(shì)不盡相同。在峰值溫度為950℃時(shí)，X52鋼組織明顯細(xì)化，晶粒大小均勻，彌散分布；L415鋼大角度晶界百分?jǐn)?shù)較高，鐵素體晶粒等軸且大小均勻，珠光體含量較少。隨著溫度升高，這兩種鋼硬度與抗拉強(qiáng)度的變化趨勢(shì)相同且與各自韌性變化相反，峰值溫度

3、為950℃時(shí)強(qiáng)度稍低，韌性較好，疲勞試驗(yàn)顯示X52鋼在950℃正火時(shí)疲勞壽命最長(zhǎng)。X65鋼在925℃正火時(shí)，鐵素體晶粒細(xì)小均勻，珠光體含量較少且沖擊功較高，斷口的韌性特征明顯，其強(qiáng)度的變化幅度較小。在生產(chǎn)實(shí)際中，根據(jù)鋼種設(shè)定正火溫度在925-950℃區(qū)間內(nèi)能夠有效改善組織，獲得最佳的性能配合。
　　根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，設(shè)定了在峰值溫度進(jìn)行保溫的工藝，研究結(jié)果顯示：X52鋼經(jīng)保溫后晶粒粗化致韌性下降明顯；X65鋼的韌性以微弱幅度提升；L4