高溫?zé)崴幚韺?duì)毛竹竹材性能影響的研究.pdf

1、本文以6年生毛竹竹材為研究對(duì)象，通過采用不同溫度（120℃、140℃、160℃）和不同時(shí)間（60min、90min、120min）的高溫?zé)崴幚砉に?，分析不同工藝處理后毛竹竹材的主要化學(xué)成分、顏色、力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性的變化，以期探尋出高溫?zé)崴幚砉に嚺c竹片性能間的聯(lián)系，獲得適合于工業(yè)化生產(chǎn)和市場(chǎng)產(chǎn)品要求的最佳改性工藝。本文研究的主要結(jié)論為：
　?。?）高溫?zé)崴幚頊囟葘?duì)竹材主要化學(xué)成分含量以及失重率影響顯著，時(shí)間為非顯著因素，并

2、且由相關(guān)性分析中得出，失重率與綜纖維素、α-纖維素呈顯著相關(guān)。當(dāng)處理溫度在120～140℃時(shí)，α-纖維素和酸不溶木素的含量以及失重率逐漸增加，綜纖維素略有降低；在140～160℃時(shí)，隨著溫度的升高和時(shí)間的延長(zhǎng)，α-纖維素和綜纖維素含量呈逐漸降低，而酸不溶木素的含量和失重率呈逐漸升高的趨勢(shì)。
　　隨著處理溫度的升高，羥基吸收峰、羰基吸收峰強(qiáng)度逐漸下降，纖維素?zé)o定形區(qū)內(nèi)羥基的減少是竹材尺寸穩(wěn)定性提高的主要原因。
　　（2）隨著高

3、溫?zé)崴幚頊囟群蜁r(shí)間的提高，毛竹材的顏色逐漸向深咖啡顏色變化。未處理竹材的顏色為明黃色，120℃～140℃處理的竹材顏色向咖啡色靠近，而150℃時(shí)的竹材表面顏色為咖啡色，160℃時(shí)為深咖啡色。
　　處理溫度和時(shí)間對(duì)毛竹材顏色值L*、a*、b*和變色度△E*影響均比較顯著；其中竹材的明度L*、紅綠軸色度指數(shù)a*、黃藍(lán)軸色度指數(shù)b*隨著溫度和時(shí)間的升高呈逐漸下降的趨勢(shì)，而變色度△E*逐漸增加；由相關(guān)性可知：變色度△E*與綜纖維素、α-

4、纖維素呈顯著負(fù)相關(guān)，與酸不溶木素的含量呈顯著正相關(guān)。
　?。?）竹材力學(xué)強(qiáng)度（除彈性模量）與綜纖維素含量隨溫度和時(shí)間的延長(zhǎng)呈逐漸降低的趨勢(shì)，其中弦向抗彎彈性模量隨著溫度的增加逐漸降低然后基本保持不變?cè)僦饾u降低，在120℃～130℃溫度區(qū)間時(shí)，竹材弦向抗彎彈性模量逐漸降低，在130℃～140℃溫度區(qū)間時(shí)，竹材弦向抗彎彈性模量基本保持不變，在140℃～160℃溫度區(qū)間時(shí)，竹材弦向抗彎彈性模量逐漸下降。
　　高溫?zé)崴幚頊囟群蜁r(shí)間

5、對(duì)竹材力學(xué)性能影響顯著，其中處理時(shí)間對(duì)彈性模量影響不顯著；由相關(guān)性得出竹材力學(xué)性能與綜纖維素和a-纖維素均顯著相關(guān)，與綜纖維素密切相關(guān)。
　　高溫?zé)崴幚砀男灾癫牧W(xué)性能的最佳工藝為：處理溫度120℃，時(shí)間60min。
　?。?）高溫?zé)崴幚頊囟扰c時(shí)間對(duì)竹材平衡含水率影響顯著，改性后的毛竹平衡含水率隨著處理溫度和時(shí)間的增加而逐漸降低，其中在120℃～140℃之間，平衡含水率下降不明顯；在140℃～160℃之間，平衡含水率降低