高強(qiáng)度酚醛層壓布板的制備與性能研究.pdf

1、酚醛層壓布板具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和良好的耐油特性，常用作機(jī)械絕緣零部件。酚醛樹(shù)脂作為粘合劑最大缺點(diǎn)是固化后脆性大，導(dǎo)致酚醛層壓布板抗沖擊性能較差。對(duì)酚醛層壓布板進(jìn)行增強(qiáng)增韌改性，有助于提高其使用性能，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。本文選用桐油和PBT（聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯），分別作為內(nèi)增韌和外增韌兩種改性方式的代表，對(duì)酚醛層壓布板進(jìn)行增強(qiáng)增韌改性，并考察了不同改性劑對(duì)酚醛樹(shù)脂熱穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響;利用無(wú)機(jī)剛性粒子增強(qiáng)增韌技術(shù)，將針狀硅灰石粉應(yīng)用于高強(qiáng)度酚

2、醛層壓布板的制備，并對(duì)PBT/針狀硅灰石粉復(fù)合改性方式進(jìn)行了初步探討。
　　改性前后測(cè)試結(jié)果表明:隨桐油改性酚醛樹(shù)脂共混質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，酚醛層壓布板橫向沖擊強(qiáng)度由23.2KJ/m2逐漸提高到34.4KJ/m2，縱向沖擊強(qiáng)度由30.3KJ/m2逐漸提高到63.8KJ/m2，彎曲強(qiáng)度逐漸下降;桐油改性酚醛樹(shù)脂較純酚醛樹(shù)脂在大于350℃高溫區(qū)熱穩(wěn)定性下降。PBT共混質(zhì)量分?jǐn)?shù)由0wt％增加到15wt％，酚醛層壓布板橫縱向彎曲強(qiáng)度先增加后趨

3、于平穩(wěn)，沖擊強(qiáng)度先有小幅提升后減小;SEM斷面掃描結(jié)果表明，PBT共混質(zhì)量分?jǐn)?shù)較低時(shí)，斷面平整，可區(qū)分連續(xù)相與分散相;PBT共混改性酚醛樹(shù)脂較純酚醛樹(shù)脂在大于375℃高溫區(qū)熱穩(wěn)定性下降。隨針狀硅灰石粉填充質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，酚醛層壓布板的橫縱向沖擊強(qiáng)度梯度提高，彎曲強(qiáng)度先增大后減小;針狀硅灰石粉粒徑從6.5μm增大到23μm，酚醛層壓布板橫縱向沖擊強(qiáng)度隨之增大，彎曲強(qiáng)度不變;針狀硅灰石粉表面經(jīng)偶聯(lián)活化改性后，酚醛層壓布板橫向沖擊強(qiáng)度從28.

4、6KJ/m2提高到35.3KJ/m2，縱向沖擊強(qiáng)度從36.1KJ/m2提高到52.8KJ/m2，彎曲強(qiáng)度不變;SEM斷面掃描結(jié)果表明，表面處理后的針狀硅灰石粉在復(fù)合體系中分散更為均勻，團(tuán)聚減少。PBT/針狀硅灰石粉復(fù)合改性能在PBT單一改性的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提升增強(qiáng)增韌效果，酚醛層壓布板橫向沖擊強(qiáng)度從25.3KJ/m2提高到31KJ/m2，縱向沖擊強(qiáng)度從34.5KJ/m2提高到43.6KJ/m2，橫向彎曲強(qiáng)度從164.8MPa提高到172.