高頻感應(yīng)真空熔覆鎳基合金—WC復(fù)合涂層的性能研究.pdf

1、金屬表面涂層是提高金屬表面性能非常有效的方法，可作為增加零件耐磨、抗蝕和提高強(qiáng)度的手段，因此，研究涂層及其涂層材料性能是很有意義的。本文通過試驗(yàn)的方法，在真空條件下，以松香松節(jié)油作為粘結(jié)劑，采用不同的加熱時(shí)間，制備不同WC含量的高頻感應(yīng)熔覆鎳基合金—WC復(fù)合涂層。觀察涂層的微觀組織、組織成分，并測試涂層不同深度的顯微硬度分布和涂層的耐磨性。
　　 使用掃描電子顯微鏡觀察涂層的組織結(jié)構(gòu)，由試驗(yàn)結(jié)果可知，采用三種WC含量、在不同加熱

2、條件下都可以制備出高質(zhì)量的涂層。涂層中沒有裂紋，組織致密，缺陷較少。在鎳基合金涂層和基體之間有一個(gè)擴(kuò)散層，腐蝕后呈現(xiàn)白色“亮帶”?；w組織形貌沒有發(fā)生變化，可知熔覆涂層并未對(duì)基體造成影響。隨著加熱時(shí)間的延長，涂層組織更加均勻，擴(kuò)散層寬度增大。
　　 使用X射線能譜儀測量涂層以及涂層中缺陷的化學(xué)成分。經(jīng)過熔燒后的涂層，涂層中鐵的含量增加，基體中近涂層側(cè)鉻和鎳的含量增加，這說明在熔燒過程中涂層與基體之間發(fā)生了元素?cái)U(kuò)散，使涂層和基體之

3、間形成了牢固的冶金結(jié)合。加熱時(shí)間越長，合金涂層中的鐵元素含量就越大。
　　 測量涂層的洛氏硬度和涂層不同深度的顯微硬度，涂層的硬度要遠(yuǎn)大于基體金屬的硬度，在涂層中基體的硬度最低，基體靠擴(kuò)散層處的硬度比基體略高，涂層的硬度比擴(kuò)散層和基體的硬度要高很多。加熱時(shí)間長，會(huì)使涂層硬度降低。WC含量增加，涂層的硬度也增加。
　　 對(duì)涂層進(jìn)行磨損實(shí)驗(yàn)，在于摩擦條件下，淬火45鋼的磨損量是鎳基合金—WC復(fù)合涂層的1～7倍。在20#有機(jī)油