高頻感應(yīng)真空熔覆鈷基、鎳基合金涂層的工藝研究及性能分析.pdf

1、研究金屬表面的性能，探索提高金屬表面性能的途徑是當(dāng)前在金屬材料方面的一個(gè)重要課題。通過改善金屬表面性能，在提高金屬材料的耐腐蝕、耐磨損及提高硬度等方面起著重要的作用。近幾年，表面工程技術(shù)在提高金屬表面性能方面發(fā)揮著重要作用。
　　 本文通過高頻感應(yīng)真空熔覆技術(shù)，用飽和水玻璃溶液作為粘結(jié)劑，在鋼基體表面熔覆鈷基合金涂層和鎳基合金涂層。高頻感應(yīng)真空熔覆技術(shù)結(jié)合了高頻感應(yīng)熔覆技術(shù)和真空熔覆技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)。
　　 通過掃描電子顯微鏡

2、和X射線衍射能譜儀，觀察涂層不同深度的組織結(jié)構(gòu)、涂層的組織化學(xué)成分及涂層缺陷的化學(xué)成分。利用洛氏硬度計(jì)和顯微硬度計(jì)測量涂層的洛氏硬度、顯微硬度。
　　 通過分析涂層的組織結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分可知，鈷基合金、鎳基合金在合金涂層和基體之間均能形成一層明顯的擴(kuò)散層。經(jīng)過熔燒后的涂層，由于采用不同的熔燒工藝，擴(kuò)散層、涂層組織中的化學(xué)成分有明顯的變化，在過熔狀態(tài)下Fe元素向涂層中的擴(kuò)散量要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于在熔融狀態(tài)下Fe元素的擴(kuò)散量;同時(shí)，Co、Ni元

3、素在不同的熔融狀態(tài)下，向基體的擴(kuò)散量也有較明顯的變化;涂層中的化學(xué)組成主要鈷基、鎳基固溶體及以鉻類化合物為主，各物相均勻的分布在涂層之中。在兩種涂層中，均發(fā)現(xiàn)由氣泡造成的缺陷存在，沒有發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷，整個(gè)涂層界面均勻致密?；w組織形貌均未發(fā)生變化，兩種熔燒狀態(tài)對(duì)基體未造成很大影響。
　　 通過分析涂層的洛氏硬度和顯微鏡度，鎳基合金涂層的洛氏硬度和顯微硬度均高于鈷基合金涂層。在過熔狀態(tài)下涂層的顯微硬度低于在熔融狀態(tài)下涂層的顯微硬度