版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡(jiǎn)介
1、隨著不可再生資源不斷開采和環(huán)境污染問題的日益加劇,再制造工程正不斷的被人們了解和關(guān)注,利用逆向工程技術(shù)完成對(duì)破損零件的修復(fù)成為了實(shí)現(xiàn)再制造的重要方法。針對(duì)目前逆向修復(fù)存在點(diǎn)云數(shù)據(jù)修補(bǔ)魯棒性差、點(diǎn)云模型重建網(wǎng)格速度慢、缺損模型的切片精度較低等問題,本文提出了對(duì)破損處點(diǎn)云修補(bǔ)及點(diǎn)云模型網(wǎng)格重建方法的研究,并對(duì)等厚切片的交點(diǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行優(yōu)化,最終得到高精度的缺損處切片模型。主要研究?jī)?nèi)容如下:
首先,為了計(jì)算出點(diǎn)云模型的幾何屬性,對(duì)破損件
2、的點(diǎn)云模型進(jìn)行自適應(yīng)八叉樹分割,在每個(gè)子域內(nèi)以加權(quán)度量準(zhǔn)則為基礎(chǔ),提取出破損處的特征點(diǎn),利用偏微分方程對(duì)提取出的特征點(diǎn)進(jìn)行插值修補(bǔ)。實(shí)驗(yàn)表明用該方法實(shí)現(xiàn)方便,耗時(shí)短,能提取出點(diǎn)云模型的特征點(diǎn)并能完成破損點(diǎn)云的修補(bǔ)。
其次,以自適應(yīng)八叉樹分割的點(diǎn)云模型為基礎(chǔ),提出了分治區(qū)域增長(zhǎng)法進(jìn)行曲面重建,并對(duì)其進(jìn)行了優(yōu)化,通過選擇種子三角形的初始位置,設(shè)定新加入網(wǎng)格的三角形形狀準(zhǔn)則,將這些設(shè)計(jì)準(zhǔn)則設(shè)計(jì)為數(shù)學(xué)評(píng)價(jià)模型,并引進(jìn)了粒子群優(yōu)化算法以
3、一條邊的兩個(gè)點(diǎn)為依據(jù)搜索第三個(gè)點(diǎn),從而保證在重建速度提高的情況下保證了曲面模型的精度和質(zhì)量。
再次,針對(duì)目前STL格式網(wǎng)格模型切片引起的錯(cuò)誤信息,提出了以等厚分層切片方法對(duì)缺損部分的模型進(jìn)行切片處理的方法,并通過小波變換自適應(yīng)的壓縮切片的交點(diǎn)坐標(biāo)值,從而對(duì)交點(diǎn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行優(yōu)化和剔除錯(cuò)誤交點(diǎn),使切片后數(shù)據(jù)的精度更加的精確,準(zhǔn)確表示原模型的截面輪廓線。
最后,以破損渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)葉片作為研究對(duì)象進(jìn)行了驗(yàn)證說明。利用本文提出的方
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 面向再制造的零件缺損修復(fù)區(qū)域幾何造型.pdf
- 產(chǎn)品再制造拆卸規(guī)劃方法與零件再制造性評(píng)估方法的研究.pdf
- 基于激光選區(qū)熔化快速制造的零件模型重構(gòu)與結(jié)構(gòu)再設(shè)計(jì)方法研究.pdf
- 面向并行工程的零件可制造性評(píng)價(jià)方法研究.pdf
- 激光再制造機(jī)器人系統(tǒng)中缺陷零件三維形貌重建.pdf
- 面向增材制造的模型重建方法與成型工藝研究.pdf
- 面向再制造技術(shù)的軸類零件尺寸與形狀誤差的檢測(cè)與評(píng)判.pdf
- 零件制造
- 軸類零件激光再制造校直技術(shù)的研究.pdf
- 面向并行工程的零件可制造性評(píng)價(jià)研究.pdf
- 基于零件結(jié)構(gòu)耦合理論的主動(dòng)再制造設(shè)計(jì).pdf
- 面向再制造的效費(fèi)評(píng)估方法研究.pdf
- 基于Kinect的再制造零件三維表面建模系統(tǒng).pdf
- 盤類零件批量化再制造工藝與裝備的研究.pdf
- 機(jī)械零件制造信息度量方法研究.pdf
- 面向變型設(shè)計(jì)的零件精度標(biāo)注方法研究.pdf
- 再制造軋輥缺陷測(cè)量與模型重建技術(shù)研究.pdf
- 基于MBD的零件可制造性評(píng)價(jià)方法研究.pdf
- 回轉(zhuǎn)體零件激光再制造工藝及其試驗(yàn)裝置的研究.pdf
- 面向再制造產(chǎn)品的拆卸與修復(fù)設(shè)計(jì)方法研究.pdf
評(píng)論
0/150
提交評(píng)論