再制造軋輥缺陷測量與模型重建技術研究.pdf

1、軋輥是使金屬產(chǎn)生塑性變形的工具，軋輥在工作過程中極易產(chǎn)生輥面剝落等缺陷，近年來利用激光再制造修復軋輥缺陷的技術得到了很大推廣，激光再制造修復軋輥缺陷時，往往需要對軋輥缺陷部位進行人工測量和加工路徑規(guī)劃，嚴重影響了激光再制造過程的自動化。因此，利用先進的現(xiàn)代測量手段，實現(xiàn)對再制造軋輥局部缺陷部位的測量，重建待修復區(qū)域的三維形貌，將對后續(xù)實現(xiàn)自動化加工路徑規(guī)劃產(chǎn)生重要意義。
　　本文主要在已有零件三維形貌測量方法的基礎上，設計出一套軋

2、輥缺陷測量與重構系統(tǒng)。本文主要從以下幾方面進行了研究:
　　綜述了零件三維形貌測量技術的研究現(xiàn)狀，闡述了本文的研究意義;
　　闡述了軋輥缺陷測量的基本原理和缺陷模型重建基本理論，提出了基于掃描測距法的再制造軋輥缺陷測量方法;
　　設計了軋輥缺陷測量系統(tǒng)的總體方案，搭建了測量系統(tǒng)的硬件平臺，對相關主要硬件如測距傳感器、數(shù)據(jù)采集卡等進行了分析和選型;
　　以圖形化編程工具LabVIEW為開發(fā)平臺，編寫了軋輥缺陷測量系

3、統(tǒng)軟件，該軟件包括數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)和缺陷擬合系統(tǒng)三個版塊，可以實現(xiàn)對軋輥缺陷的三維掃描測量和逆向擬合重建;
　　對缺陷測量與重建系統(tǒng)進行了實驗驗證，利用現(xiàn)場標定完畢的測距傳感器，對帶有溝槽缺陷的實驗工件進行了掃描測量，并重建出了缺陷的三維形貌，提取出了缺陷的三維邊界，并對實驗結果進行了誤差分析，對影響缺陷測量精度的相關因素進行了討論;
　　利用擬合缺陷曲面的三維點云數(shù)據(jù)，借助于PRO/E邊界混合實體特征，重構出缺損