再制造坯料的尺寸恢復(fù)技術(shù)研究.pdf

1、再制造就是以廢舊產(chǎn)品為坯料進(jìn)行批量化的加工處理，最終生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的制造過程，是回收利用的最佳形式，因?yàn)樵僦圃熳畲笙薅鹊乇Ａ袅水a(chǎn)品的附加值。由于廢舊零部件的磨損和腐蝕等失效主要發(fā)生在表面，所以各種表面技術(shù)和復(fù)合表面技術(shù)，主要用來恢復(fù)零件尺寸，是實(shí)施再制造的重要技術(shù)。在工程實(shí)踐中，以退役零件為毛坯，進(jìn)行再制造坯料尺寸恢復(fù)顯得更為迫切，如發(fā)動機(jī)連桿大頭內(nèi)徑的尺寸修復(fù)、發(fā)動機(jī)缸體密封結(jié)合面的尺寸修復(fù)、汽車曲軸表面的尺寸修復(fù)以及一些缸體類零件表

2、面的微小缺陷的修復(fù)，應(yīng)用已有的表面技術(shù)和復(fù)合表面技術(shù)，或?qū)σ延屑夹g(shù)加以改造提高，就能解決生產(chǎn)實(shí)踐中的許多實(shí)際問題，真正達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保的要求。 傳統(tǒng)手工電刷鍍工作效率低不適合自動化和批量化生產(chǎn)的要求，為此，本文提出一種電刷鍍流鍍技術(shù)，其特點(diǎn)是：陽極不用棉包套貯存鍍液、流鍍工作時將陽極與工件保持一定的間隙、鍍液通過液泵以一定流量循環(huán)流動至流鍍工作區(qū)。通過一系列試驗(yàn)研究，篩選了電刷鍍流鍍的陽極材料、設(shè)計(jì)了流鍍界面、通

3、過正交試驗(yàn)優(yōu)化了流鍍工藝參數(shù)，并進(jìn)行了產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，從而克服了傳統(tǒng)的手工電刷鍍工藝過程勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)率低、難以滿足批量作業(yè)以及鍍層質(zhì)量不夠穩(wěn)定等缺陷和不足。 軸類零件的磨損尺寸恢復(fù)是再制造坯料處理的重要工藝。本文以曲軸為對象研究了曲軸油封面磨損尺寸恢復(fù)的微弧電阻焊工藝和電火花堆焊工藝，并且提出了曲軸再制造工藝規(guī)范。這兩種工藝屬于“冷焊”，在得到高結(jié)合強(qiáng)度表面覆層的同時，對母材不產(chǎn)生熱變形和軟化，在實(shí)際生產(chǎn)中有著廣泛的應(yīng)用前景。

4、 發(fā)動機(jī)缸體、缸蓋等大尺寸退役零件的表面微小缺陷和裂紋往往來自于“熱應(yīng)力疲勞”和“應(yīng)力疲勞”。因此，大尺寸缸體類零件微小缺陷修補(bǔ)技術(shù)的研發(fā)必須解決如下技術(shù)關(guān)鍵：建立有效、快速、經(jīng)濟(jì)的金屬缺陷和裂紋檢測方法；根據(jù)缺陷和裂紋的形成原因、位置、尺寸等實(shí)際情況，建立不同的修補(bǔ)方法。本文開發(fā)了微小缺陷修補(bǔ)工具箱,它是一個集成了多種金屬零件劃傷、磨損、裂紋等缺陷修補(bǔ)方法的成套工具。微小缺陷修補(bǔ)工具箱可以用來快速有效地對各種零件進(jìn)行裂紋檢測、缺

5、陷修補(bǔ)和修補(bǔ)效果的評價。 本文的創(chuàng)新之處在于：一是研究了電刷鍍流鍍技術(shù)并開發(fā)了針對平面、內(nèi)圓、外圓等三類幾何形狀的半自動電刷鍍流鍍設(shè)備，通過選擇合適的陽極材料、建立電刷鍍流鍍界面、實(shí)現(xiàn)鍍液的循環(huán)供給，克服了傳統(tǒng)的手工電刷鍍工藝過程勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)率低、難以滿足批量作業(yè)以及鍍層質(zhì)量不夠穩(wěn)定等缺陷和不足，并申報了4項(xiàng)國家發(fā)明專利。二是應(yīng)用了微弧電阻焊工藝和電火花堆焊工藝對曲軸油封面磨損尺寸進(jìn)行恢復(fù)，研究并提出了曲軸再制造工藝規(guī)范。三