燃煤發(fā)電廠濕煙囪防腐耐磨涂層研究.pdf

1、經(jīng)過濕法脫硫后,電廠煙氣的物理化學(xué)性質(zhì)發(fā)生變化,即由干煙氣轉(zhuǎn)變?yōu)榈蜏?、高濕的腐蝕性濕煙氣,該濕煙氣對鋼質(zhì)煙道內(nèi)襯材料的腐蝕性和沖蝕磨損性能以及耐熱性能提出了更高的要求。針對以上問題研制了一種常溫固化、耐高溫、耐腐蝕、耐沖蝕磨損的新型有機(jī)復(fù)合涂層,該涂層由三層結(jié)構(gòu)構(gòu)成:(1)選擇具有固化方便、耐化學(xué)腐蝕、耐溶劑等優(yōu)良性能的環(huán)氧樹脂作為底涂主要成膜物;(2)以具有優(yōu)良耐高溫、耐腐蝕特性的乙烯基酚醛環(huán)氧樹脂作為面涂主要成膜物,為了適應(yīng)面涂耐高

2、溫、耐化學(xué)腐蝕、耐磨損等需求,通過加入芳綸短纖維、有機(jī)硅增韌劑等增強(qiáng)材料提高面涂的性能;(3)在底涂與面涂之間貼一層碳纖維布作為中間層來增強(qiáng)底涂與面涂間的粘結(jié)力,同時(shí)進(jìn)一步增強(qiáng)涂層的防腐蝕能力;(4)以玻璃粉、滑石粉等硅酸鹽類為填料,這些填料不僅增加涂層的耐熱性能,而且提高涂層的機(jī)械性能。實(shí)驗(yàn)對影響復(fù)合涂層性能的各因素進(jìn)行了機(jī)理分析并對復(fù)合涂層配方進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì),通過測試復(fù)合涂層的抗熱震性、耐腐蝕性、底涂與鋼基體的抗拉強(qiáng)度等方面的性能,

3、結(jié)果表明:
　　(1)當(dāng)鋼質(zhì)基體表面粗糙度Ra在0.8~1μm范圍內(nèi)時(shí),環(huán)氧底涂與鋼質(zhì)基體的抗拉粘結(jié)強(qiáng)度最高可到6Mpa左右,遠(yuǎn)高于國家標(biāo)準(zhǔn)2.5Mpa;環(huán)氧樹脂與基體的抗拉強(qiáng)度越高涂層越不易從基體表面。
　　(2)當(dāng)面涂中芳綸(芳香族聚酞胺纖維)短纖維的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為4％時(shí),涂層在30°沖蝕角下的沖蝕磨損量最小,涂層無露底、破損現(xiàn)象;同時(shí),有機(jī)硅樹脂的含量也對沖蝕磨損量產(chǎn)生影響。
　　(3)在耐酸腐蝕方面,面涂涂層試樣