NaOH-urea法顆?；钚蕴康闹苽浼捌鋺?yīng)用.pdf

1、本課題將堿脲體系(NaOH/urea)應(yīng)用于顆粒活性炭制備，充分利用堿脲體系對纖維素具有良好的溶解潤脹作用，形成膠黏體系，在不采用膠黏劑的情況下，利用NaOH的催化活化作用，制備出高強(qiáng)度和吸附性能良好的顆?；钚蕴浚涣硪环矫?，充分利用活性炭中的殘堿，使其與煙氣SO2反應(yīng)，產(chǎn)生脫硫作用，從而拓寬顆?；钚蕴吭诜乐慰諝馕廴绢I(lǐng)域的綠色、高效應(yīng)用。
　　本課題以杉木屑為原料，NaOH/urea體系為添加劑，制備了高強(qiáng)度NaOH/urea法顆粒

2、活性炭。通過單因素實(shí)驗(yàn)和響應(yīng)面分析法，研究了各工藝因素對顆?；钚蕴课叫阅芎偷寐实挠绊懀玫搅藘?yōu)化工藝條件。采用比表面積及孔徑分析儀、場發(fā)射掃描電鏡、紅外光譜儀以及耐磨強(qiáng)度測試儀等對顆粒活性炭的孔結(jié)構(gòu)分布、表面化學(xué)性能等進(jìn)行表征，并通過孔結(jié)構(gòu)及紅外分析探討NaOH/urea質(zhì)量濃度比（堿脲比）對顆粒活性炭強(qiáng)度及吸附性能的作用機(jī)理。結(jié)果表明，在較佳工藝條件：堿脲比14:24，捏合時(shí)間2 h，活化溫度850℃，活化時(shí)間60 min，制得顆粒

3、活性炭耐磨強(qiáng)度高達(dá)99.83％，BET比表面積為811.299 m2·g-1，總孔容為0.5554 cm3·g-1，微孔孔容為0.3282 cm3·g-1，微孔率達(dá)59.20%，孔徑主要集中分布在0.55~3.5 nm，平均孔徑為2.74 nm。NaOH/urea體系對原料具有充分潤脹溶解作用，形成膠黏體系，促進(jìn)炭活化反應(yīng)有效進(jìn)行，從而生成宏觀結(jié)構(gòu)致密又微觀孔隙發(fā)達(dá)的顆?；钚蕴浚惶勘砻鍻-H的大量減少，使比表面積增大，并且活性炭中的殘留

4、堿有助于顆粒活性炭SO2的吸附性能的提高。
　　采用顆粒活性炭樣品進(jìn)行煙氣脫硫?qū)嶒?yàn)，考察不同SO2進(jìn)口濃度對其脫硫過程的影響，并對顆?；钚蕴棵摿蜻^程的吸附等溫線和吸附動(dòng)力學(xué)進(jìn)行模擬，為其工業(yè)應(yīng)用提供參考依據(jù)。研究表明，隨著SO2進(jìn)口濃度的增加，專用顆粒活性炭吸附SO2的穿透硫容下降，穿透時(shí)間縮短。當(dāng)SO2進(jìn)口濃度為300 mg/L時(shí)，顆?；钚蕴看┩噶蛉莺蜁r(shí)間分別為345 mg/g和125 min。SO2在顆粒活性炭表面上的吸附過程