鋼—鋁復(fù)合板界面力學(xué)性能振動軋制處理研究.pdf

1、鋼-鋁復(fù)合板兼有鋼的高強度與鋁的優(yōu)良導(dǎo)電性，導(dǎo)熱性，耐蝕性等特點，在航空航天，化工醫(yī)療，建筑交通等各個領(lǐng)域發(fā)揮著不可替代的作用。但是，其復(fù)合界面存在較高的殘余應(yīng)力，嚴(yán)重影響了復(fù)合板的界面力學(xué)性能，而現(xiàn)有復(fù)合板后處理方法在提高復(fù)合板界面力學(xué)性能方面都存在著一定的不足。本文將小變形軋制后處理與超聲振動技術(shù)相結(jié)合，采用振動軋制后處理技術(shù)，既解決了去應(yīng)力退火后處理存在的“復(fù)合界面脆化”的問題，又解決了單一小變形軋制后處理技術(shù)存在的“復(fù)合界面剪切

2、強度橫向分布均勻性差”的不足，得到了界面力學(xué)性能優(yōu)良的鋼-鋁復(fù)合板。主要研究內(nèi)容及成果如下:
　　(1)對鋼-鋁復(fù)合板界面殘余應(yīng)力進(jìn)行理論分析，對現(xiàn)有去應(yīng)力退火后處理方法，小變形軋制后處理方法的優(yōu)缺點進(jìn)行了探討，并提出振動軋制后處理方法。
　　(2)開展鋼-鋁復(fù)合板去應(yīng)力退火后處理，單道次小變形軋制后處理，二道次小變形軋制后處理研究。重點研究后處理條件（退火制度，單道次小變形軋制壓下率，二道次小變形軋制壓下率分配比例）與界面

3、力學(xué)性能（界面剪切強度，界面剪切強度不均勻度等）之間的關(guān)系，確定相對合理的后處理工藝，探究后處理條件對界面力學(xué)性能的影響機理，分析各個后處理方法的優(yōu)缺點，為開發(fā)新的后處理方法奠定基礎(chǔ)。
　　(3)在單道次小變形軋制和二道次小變形軋制后處理最優(yōu)工藝的基礎(chǔ)上，結(jié)合超聲振動加工技術(shù)，分別開展單道次振動軋制后處理和二道次振動軋制后處理研究。重點研究振動頻率與力學(xué)性能之間的關(guān)系，探究了振動軋制后處理機理，確定了合理的后處理工藝，得到界面力學(xué)