楊木、桉木厚芯實(shí)木復(fù)合板材力學(xué)性能研究.pdf

1、近年來在世界各國對(duì)人造板甲醛釋放量限量日益嚴(yán)格和國內(nèi)人造板供需矛盾日漸凸顯的雙重背景下，使以中小企業(yè)為主，生產(chǎn)產(chǎn)品單一且對(duì)出口依存嚴(yán)重的我國板材企業(yè)面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，急需一種低成本、工藝簡單且更環(huán)保的板材進(jìn)行產(chǎn)品升級(jí)。
　　本文選用國內(nèi)有大面積栽植的人工速生材桉樹、楊樹為原料，使用經(jīng)柔化、擠軋?zhí)幚淼?～8mm厚單板為基本單元，采用較優(yōu)熱壓工藝，探討了樹種、涂膠量、單板厚度三個(gè)因素對(duì)制得單板層積材的力學(xué)性能的影響。涂膠量、單板厚度兩個(gè)因

2、素對(duì)制得膠合板膠合強(qiáng)度的影響。得出如下主要結(jié)論:
　　(1)試驗(yàn)中桉木2mm、4mm、6mm、8mm單板組坯而成板材的靜曲強(qiáng)度分別達(dá)到GB/T20241-2006《單板層積材》規(guī)定的130E、100E、90E、80E優(yōu)等品級(jí)別。楊木板材2mm、4mm、6mm達(dá)到100E優(yōu)等品級(jí)別，8mm超過90E優(yōu)等品級(jí)別。
　　(2)試驗(yàn)中所有組別的水平剪切強(qiáng)度均超過GB/T20241-2006《單板層積材》規(guī)定的55V-47H級(jí)別，兩樹

3、種2mm、4mm所有施膠水平，楊木6mm200 g/m2、桉木6mm250 g/m2以上施膠水平均超過65V-55H級(jí)別。
　　(3)隨涂膠量增大兩樹種板材的各項(xiàng)力學(xué)性能在250 g/m2涂膠量前呈增加趨勢，之后趨于平緩或有所下降。綜合產(chǎn)品各項(xiàng)性能和原料成本考慮生產(chǎn)楊木板材時(shí)涂膠量150g/m2較佳，生產(chǎn)8mm桉木板材時(shí)可適當(dāng)提高涂膠量采用200 g/m2或以上涂膠量較佳。
　　(4)隨組坯單板厚度的增加，兩樹種板材的各項(xiàng)力

4、學(xué)性能呈下降的趨勢。楊木板材降幅較小且均勻，與2mm單板組坯板材相比，靜曲強(qiáng)度、彈性模量、水平剪切強(qiáng)度分別下降12％、9％、27％。桉木板材降幅于4mm時(shí)降幅較大，其后降幅減小，與2mm單板組坯板材相比靜曲強(qiáng)度、彈性模量、水平剪切強(qiáng)度和40％、22％、39％。桉木板材強(qiáng)度降幅大于楊木板材，因樹種自身實(shí)木強(qiáng)度和加工性能差異，在低厚度單板組坯時(shí)桉木板材強(qiáng)度較高隨組坯單板厚度增加桉木板材性能低于楊木板材。
　　(5)對(duì)各項(xiàng)力學(xué)性能之間的

5、相關(guān)性分析表明，桉木、楊木兩加載方向上靜曲強(qiáng)度、水平剪切強(qiáng)度呈良好的線性相關(guān)關(guān)系，其相關(guān)系數(shù)分別為0.934、0.876和0.925、0.956。桉木、楊木各自靜曲強(qiáng)度和彈性模量亦有良好的線性相關(guān)性，其相關(guān)系數(shù)粉別為0.834、0.932。
　　(6)濕處理會(huì)極大的降低板材的靜曲強(qiáng)度。桉木、楊木在28h沸水處理和24小時(shí)溫水浸泡處理后，靜曲強(qiáng)度分別下降38％、34％和47％、44％。楊木板材的降幅大于桉木板材。溫水處理組靜曲強(qiáng)度大

6、于沸水處理組。
　　(7)試驗(yàn)所設(shè)定各厚度、涂膠量水平組的浸漬剝離性能良好。
　　(8)除150g/m2涂膠量8mm單板組坯板材外，各組別膠合強(qiáng)度均超過0.7MPa。高于LY/T17382008《實(shí)木復(fù)合地板用膠合板》、GB/T176561999《凝土模板用膠合板》所規(guī)定強(qiáng)度。
　　(9)隨涂膠量增大，膠合板膠合強(qiáng)度增幅逐漸減小，各涂膠量水平間增幅分別為14％、7％和4％。綜合原料成本和膠合強(qiáng)度考慮，厚芯膠合板最佳涂膠