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文檔簡介
1、本研究從原材料及其加工方式的選擇入手,選用木材、木材加工剩余物及竹材為原材料,分別采用了三種無屑切削方式,如杉木制材邊皮的平壓和輥壓加工、馬尾松木單板的旋切和竹材的徑向剖篾,并以復(fù)合材料設(shè)計理論為依據(jù)進(jìn)行組坯,熱壓成一種較好性能的新型竹木復(fù)合板。 對杉木制材邊皮進(jìn)行了蒸煮、平壓及輥壓處理的效果研究。通過一系列試驗得出了最佳處理工藝條件。經(jīng)蒸煮液處理后的制材邊皮在平、輥壓下形成具特殊尺寸的杉木木束,具有很好的適用性。采用了徑向剖篾
2、的方式進(jìn)行竹篾加工,提高了竹材利用率,無須剔除竹青、竹黃部分,而且可以進(jìn)行有效的徑向膠合。 將彎曲模量較大的馬尾松木單板為表層材料,以徑向竹篾簾為內(nèi)層材料,以強(qiáng)度較低和材質(zhì)較差的杉木木束簾作為芯層材料進(jìn)行組坯,并以水溶性酚醛樹脂為膠粘劑,進(jìn)行組坯并采用了預(yù)熱處理后,再以“熱-熱”膠合成板。通過一系列試驗得出了最佳板坯的構(gòu)成方式和熱壓工藝參數(shù)。 通過試件的物理力學(xué)性能檢測和資源利用的測定與計算,結(jié)果表明:(1)其力學(xué)性能已
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