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1、自吸式離心浮選機(jī)突破了傳統(tǒng)機(jī)械攪拌浮選的設(shè)計(jì),該機(jī)充分發(fā)揮了湍流射流,綜合了離心力、重力場(chǎng)等多力場(chǎng)作用,在入料形式、礦漿內(nèi)充氣形式、氣泡的礦化方式以及浮選機(jī)內(nèi)流體流態(tài)等方面具有一定特色,在細(xì)粒煤顆??焖俑咝Х诌x方面獲得突破。自吸氣式離心浮選機(jī)的設(shè)計(jì),符合“動(dòng)態(tài)礦化、靜態(tài)浮選”的理念,在工業(yè)應(yīng)用與生產(chǎn)中獲得了較好的性能指標(biāo)。離心力場(chǎng)中浮選機(jī)包含多類(lèi)礦化方式,有效地提高了微細(xì)顆粒的分選效率。近些年,國(guó)內(nèi)外科研從業(yè)者對(duì)離心浮選機(jī)進(jìn)行了初步研究
2、工作,并逐步進(jìn)行了推廣,目前已應(yīng)用于金屬和非金屬礦物的回收,水凈化、醫(yī)藥、環(huán)保等領(lǐng)域。
本文應(yīng)用STAR CCM+對(duì)離心浮選機(jī)整機(jī)流場(chǎng)進(jìn)行CFD數(shù)值模擬研究與分析,同時(shí)對(duì)氣泡發(fā)生器進(jìn)行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化,得到了各組條件下的速度、壓力場(chǎng)、氣液相含率分布、湍動(dòng)強(qiáng)度分布以及吸氣量等重要參數(shù)和分布規(guī)律。模擬結(jié)果表明:環(huán)形給料槽各出口的流量和壓力保持均一狀態(tài),利于礦漿和泡沫層的穩(wěn)定;氣泡發(fā)生器由于混合室、噴嘴、喉管等結(jié)構(gòu)原因,存在能量損失與氣液
3、混合效率等問(wèn)題;浮選槽外筒體存在較大的速度梯度,沿徑向向內(nèi),速度從7-8m/s降至內(nèi)壁面1m/s以下,易引起偏流及液面翻花現(xiàn)象;切向入料后,外筒體的礦化氣體彌散程度較低,隨Z軸升高,均一度有所上升。
通過(guò)對(duì)不同結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流裝置的模擬分析得知,當(dāng)增加旋轉(zhuǎn)擋板或?qū)Я靼鍟r(shí),可有效減小外筒體速度梯度,并提高入料初始階段的氣體均一度;而當(dāng)增加垂直擋板時(shí),則增大了精礦流失率。對(duì)氣泡發(fā)生器不同參數(shù)結(jié)構(gòu)的流場(chǎng)數(shù)值模擬,結(jié)果表明:其它參數(shù)不變,吸
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