PTFE平板膜微孔結構調控及膜蒸餾性能研究.pdf

1、膜蒸餾（MD）是膜技術與蒸餾過程有機結合的一種新型膜分離技術，其以膜兩側的蒸汽壓差為傳質驅動力，氣體分子擴散透過膜孔，液體和難揮發(fā)性物質被阻隔在料液測從而實現(xiàn)分離目的。MD具備分離純度高、運行條件溫和等優(yōu)點。然而，其產(chǎn)水通量低、MD膜材料抗污性差等缺點限制其應用。聚四氟乙烯（PTFE）平板膜具有強疏水、物化性能穩(wěn)定、抗污性強、孔徑小、孔隙豐富等優(yōu)點，是MD膜的理想材料。
　　鑒于此，本文采用“擠出-拉伸-熱定型”方法制備 PTFE

2、平板膜，并將其用于氣掃式膜蒸餾（SGMD）進行脫鹽實驗，研究平板膜制備參數(shù)對膜結構、膜性能及SGMD脫鹽性能的影響，設計正交試驗，優(yōu)化SGMD過程中的操作參數(shù)。通過連續(xù)性實驗研究膜污染及通量恢復性能。結果表明：
　　（1）“擠出-拉伸-熱定型”方法可制備PTFE平板膜，其具有獨特的“原纖-結點”網(wǎng)狀微孔結構。在制備過程中，縱向拉伸倍數(shù)增加，PTFE原纖伸長，平均孔徑、孔隙率增大；橫向拉伸倍數(shù)增加，節(jié)點發(fā)生劈裂，原纖傾斜，平均孔徑降

3、低，孔隙率增大；熱定型溫度升高，熱定型時間延長，原纖、節(jié)點收縮熔融，孔徑先增大后減小，孔隙率減小。此外，PTFE平板膜熱定型后結晶減小，導致其表面能降低，疏水性增強。
　?。?）SGMD脫鹽過程中，PTFE平板膜平均孔徑增加，傳質效率增加，產(chǎn)生通量提高；料液溫度升高，膜兩側蒸汽壓差增大，傳質驅動力增強，產(chǎn)水通量增大；料液流速加快，溫差極化、濃度極化現(xiàn)象削弱，產(chǎn)水通量提高；料液濃度增加，水的活性下降和濃差極化引起產(chǎn)水通量降低。脫鹽率