油田油泥處理與泥層殘油的研究.pdf

1、本實(shí)驗(yàn)室承擔(dān)國(guó)家“十二五”重大專項(xiàng)《海上稠油化學(xué)驅(qū)油技術(shù)》（2011ZX05024-004）子課題《渤海油田聚合物驅(qū)采出液處理工藝優(yōu)化研究》的部分工作，開發(fā)出高效的含油污泥(以下簡(jiǎn)稱油泥)分離劑。該分離劑分離效率高，處理后油層、水層、泥層分層明顯，然而泥層仍殘留大量油，不能直接排放。該項(xiàng)目采取研磨細(xì)化處理泥層顆粒的方法，使顆粒粒徑減小，再與化學(xué)藥劑混合后回注入地下，該方法過(guò)程復(fù)雜，成本較高。根據(jù)《農(nóng)用污泥中污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB4284

2、-1984）要求，油的含量應(yīng)小于3000mg/kg干污泥，才能夠直接排放，滿足環(huán)保法規(guī)的需要。因此，對(duì)于三相分離后泥層殘油的研究具有十分重要的意義。
　　本課題結(jié)合化學(xué)洗滌法和萃取法，對(duì)廣西和新疆兩種不同的油泥進(jìn)行研究，開發(fā)出降低三相分離后泥層殘油率的新方法。對(duì)于廣西油泥，將混合后的化學(xué)分離劑和萃取劑共同處理油泥，分成油、水、泥三相，分析泥相中殘油率。篩選分離劑，并優(yōu)化復(fù)配，從而確定最佳復(fù)配分離劑配方；篩選萃取劑，并優(yōu)化復(fù)配，從而

3、確定最佳復(fù)配萃取劑配方；考察反應(yīng)溫度、攪拌時(shí)間、攪拌強(qiáng)度和泥劑比等工藝條件對(duì)泥層殘油率的影響，實(shí)現(xiàn)工藝上的優(yōu)化，最終得出較優(yōu)的工藝條件。對(duì)于新疆油泥，以化學(xué)分離劑將油泥分離為三相，再以萃取劑萃取泥層殘油。在實(shí)驗(yàn)室小試的基礎(chǔ)上開展現(xiàn)場(chǎng)中試，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)現(xiàn)象和分析結(jié)果進(jìn)行中試條件調(diào)整，最終確定最優(yōu)工藝條件。
　　結(jié)果表明：
　?。?）對(duì)廣西油泥：分離劑PN、KL有較好效果，復(fù)配分離劑最佳用量為濃度1ug/g PN和0.1％KL。

4、萃取劑煤油、甲苯和BC有較好效果，復(fù)配萃取劑最佳用量為濃度45%煤油、45%甲苯和10%BC。在溫度為60℃，沉降時(shí)間為1h，攪拌強(qiáng)度為160r/min左右，泥劑比為1:4的工藝條件下，確定工藝路線，洗滌三次，泥層殘油率達(dá)到0.33%。
　?。?）對(duì)新疆油泥：分離劑（原已開發(fā)出的）有較好效果，在溫度為90℃，攪拌時(shí)間為40min，攪拌強(qiáng)度為300r/min，沉降時(shí)間為1h的工藝條件下，油、水、泥三相界面清晰，并在溫度為50℃，攪拌

5、時(shí)間為1h，攪拌強(qiáng)度為150r/min~180r/min，沉降時(shí)間為1h的工藝條件下對(duì)泥層萃取洗滌，二次洗滌后，泥層殘油率可達(dá)到0.15%。萃取劑循環(huán)使用5次，洗后殘油率均小于2%。
　?。?）新疆油泥中試試驗(yàn)結(jié)果表明：在溫度為90℃，攪拌時(shí)間1h，攪拌強(qiáng)度435r/min，沉降時(shí)間4h的工藝條件下，三相分離，在反應(yīng)溫度為50℃，攪拌時(shí)間1h，攪拌強(qiáng)度330r/min，沉降時(shí)間1h的條件下，萃取劑處理泥層，原油回收率達(dá)99.94%