細(xì)粉組成及Al2O3的引入對高鉻磚結(jié)構(gòu)和性能的影響.pdf

1、本文從兩個方面研究了細(xì)粉組成及Al2O3的引入對高鉻磚結(jié)構(gòu)和性能的影響:一是基質(zhì)部分,以電熔高鉻砂,電熔氧化鉻細(xì)粉、氧化鉻綠、煅燒氧化鋁微粉、單斜氧化鋯為主要原料,采用弱還原氣氛燒成工藝制備了高鉻磚,研究了不同氧化鉻綠、煅燒氧化鋁微粉、單斜氧化鋯微粉加入量對高鉻磚常溫性能、高溫性能、抗熱震等性能的影響;二是骨料部分,基質(zhì)部分保持不變,以電熔鋁鉻固溶體顆粒替代電熔高鉻砂,研究了骨料顆粒中不同氧化鋁的加入量對高鉻磚常溫性能、高溫性能、抗熱震

2、等性能的影響。結(jié)果分別如下:
　　(1)用氧化鉻綠取代電熔氧化鉻細(xì)粉,隨著氧化鉻綠加入量的增加(0％～8％),高鉻磚試樣的常溫性能、高溫性能以及抗熱震等性能指標(biāo)變化均呈現(xiàn)先增加后減小的趨勢,表明氧化鉻綠的加入量在一定范圍內(nèi)對高鉻磚的燒結(jié)起到促進(jìn)的作用,過量的氧化鉻綠加入量反而會降低材料的強(qiáng)度;
　　(2)以氧化鋁微粉取代電熔氧化鉻細(xì)粉,隨著基質(zhì)中氧化鋁微粉含量(0％~8％)增加,高鉻磚試樣的常溫抗折強(qiáng)度、常溫耐壓強(qiáng)度、高溫抗

3、折強(qiáng)度、熱震穩(wěn)定性等性能均得到明顯的改善,在氧化鋁微粉加入量為6％以前,試樣強(qiáng)度的改善呈上升趨勢,超過6％時,試樣的強(qiáng)度趨于下降,說明6％是最佳氧化鋁微粉加入量;
　　(3)用單斜氧化鋯微粉取代基質(zhì)中的電熔氧化鉻細(xì)粉,隨著基質(zhì)中氧化鋯微粉加入量由(0％~8％)遞增,高鉻磚的常溫強(qiáng)度、高溫抗折強(qiáng)度、熱震后殘余強(qiáng)度及殘余強(qiáng)度保持率均先增加后減小,加入4％的氧化鋯微粉后,其高溫抗折強(qiáng)度最高,熱震穩(wěn)定性最好,表現(xiàn)在1400℃的高溫抗折強(qiáng)度

4、從25.5MPa提高到34.6MPa,1100℃風(fēng)冷三次后試樣的殘余強(qiáng)度從10.2MPa提高到18.4MPa;
　　(4)用電熔鋁鉻顆粒料替代相同顆粒等級的電熔高鉻砂,結(jié)果表明,顆粒料中氧化鋁的引入有助于提高高鉻磚的常溫強(qiáng)度、高溫抗折強(qiáng)度以及抗熱震性能,顆粒中氧化鋁微粉含量為2％時,各種性能指標(biāo)改善最明顯。加入量在2％以后,隨著顆粒中氧化鋁含量的增加,這種強(qiáng)度改善趨勢下降,在顆粒中氧化鋁微粉含量到8％以后,反而降低高鉻磚試樣的各項(xiàng)