電解法制備納米Al2O3粉體的研究.pdf

1、本論文中主要研究電解法制備納米氧化鋁的主要影響因素，并且對(duì)此種條件下制備的前驅(qū)體的相變過(guò)程進(jìn)行了分析討論。以金屬鋁為陽(yáng)極材料，以水溶液為電解液，采用電解方法制備出氧化鋁納米顆粒。采用掃描電子顯微鏡(SEM)、透射電子顯微鏡(TEM)、X射線衍射(XRD)和激光粒度分析對(duì)顆粒的形貌和粒徑進(jìn)行了表征。
　　 采用電解法制備納米Al2O3粉體，通過(guò)調(diào)節(jié)和控制電流密度、反應(yīng)溫度、攪拌速率和PH值等條件，制備出不同工藝條件下的納米Al2O

2、3粉體。研究發(fā)現(xiàn):
　　 電流密度對(duì)反應(yīng)速率和粉體的粒度有直接影響，由于電流密度高時(shí)成核速度快，不利于晶粒長(zhǎng)大，所以結(jié)果為電密度越大，反應(yīng)速率越快，粉末越細(xì);反應(yīng)溫度對(duì)二次粒徑有較大影響，由于溫度過(guò)高引起電解液中顆粒碰撞加劇，導(dǎo)致顆粒團(tuán)聚分散性變差，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果溫度控制在70℃左右為宜。
　　 較高的攪拌速率有助于促使鋁片表面的晶粒剝落、促進(jìn)電解液循環(huán)從而抑制顆粒的團(tuán)聚，本實(shí)驗(yàn)條件下的最佳攪拌速率為900r/min。PH

3、值的改變對(duì)納米Al2O3粉體粒度有影響，但不會(huì)改變其形貌;電解液的不同則可能會(huì)對(duì)產(chǎn)物的形貌造成非常大的改變。
　　 通過(guò)對(duì)前驅(qū)體進(jìn)行差熱—熱重分析以及對(duì)其不同溫度下煅燒后的產(chǎn)物進(jìn)行X射線衍射分析，以確定不同煅燒溫度下樣品的晶相，并分析晶相轉(zhuǎn)變過(guò)程。得出了電解法制備的前驅(qū)體煅燒的相變過(guò)程為:Al(OH)3——γ-Al2O3——θ-Al2O3——α-Al2O3最終在優(yōu)化條件下制備了分散均勻粒徑大約50nm的α-Al2O3粉體。