污泥動態(tài)成核絮凝工藝處理電子、電鍍工業(yè)廢水及其機(jī)理初探.pdf

1、電子、電鍍工業(yè)廢水成分復(fù)雜，含有大量重金屬，如不經(jīng)處理直接排放將造成水資源重金屬污染，對環(huán)境和人體健康危害巨大，因此對重金屬污染的治理逐漸成為了污水處理的重點(diǎn)。絮凝工藝是電子、電鍍行業(yè)處理重金屬廢水的主要工藝之一，但是基于該行業(yè)廢水水量、水質(zhì)波動大等特點(diǎn)，常規(guī)絮凝工藝出水水質(zhì)不穩(wěn)定，產(chǎn)泥量大，而在接觸絮凝基礎(chǔ)上發(fā)展而來的污泥動態(tài)成核絮凝工藝則更能耐受水質(zhì)波動、沉淀速率快、出水水質(zhì)良好，污泥回流還能顯著減少污泥排放量。
　　 本試

2、驗(yàn)通過小試對照試驗(yàn)，分析研究了不同絮凝劑時不同實(shí)驗(yàn)條件下污泥動態(tài)成核絮凝工藝相比常規(guī)絮凝工藝處理效果的優(yōu)劣，進(jìn)行了中試工藝運(yùn)行調(diào)試，優(yōu)化了混合pH值、絮凝pH值、絮凝劑投量、PAM投量、動態(tài)污泥濃度等工藝參數(shù)，并利用絮凝在線監(jiān)測系統(tǒng)獲得了絮凝過程絮體圖像，從絮凝物理角度初步探討了污泥動態(tài)成核絮凝的作用機(jī)理。
　　 小試實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，對于模擬實(shí)驗(yàn)廢水，水力條件影響絮凝效果，慢攪時間影響最大，最優(yōu)組合為快攪轉(zhuǎn)速200r·min-1，

3、快攪時間50s，慢攪轉(zhuǎn)速70r·min-1，慢攪時間10min。在硫酸鋁、PAC、三氯化鐵、PFS分別為絮凝劑時，污泥動態(tài)成核絮凝工藝較常規(guī)絮凝工藝對pH波動的耐受能力更強(qiáng)，絮凝達(dá)最佳效果時所需pH值較低，最佳絮凝劑投量僅為常規(guī)工藝的25-75％，污泥動態(tài)成核絮凝工藝總體較常規(guī)絮凝工藝處理效果更好。
　　 現(xiàn)場中試實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，各工藝參數(shù)對出水水質(zhì)影響的主次順序?yàn)?混合pH值、絮凝劑投量、絮凝pH值、PAM投量、動態(tài)污泥濃度。污

4、泥動態(tài)成核絮凝工藝處理此類電子、電鍍工業(yè)廢水的最佳工藝參數(shù)為:混合pH=10.5±0.2，絮凝pH=9.0±0.2，絮凝劑15mg/L，PAM=1.0mg/L，動態(tài)污泥濃度=4000±500mg/L。該工藝抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，能穩(wěn)定高效地去除目標(biāo)污染物，達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996一級排放標(biāo)準(zhǔn)。運(yùn)行成本約為1.42元/m3，低于其他常規(guī)絮凝工藝，經(jīng)濟(jì)高效。
　　 絮體特性研究結(jié)果表明，污泥動態(tài)成核絮凝工藝相比常規(guī)