污泥動態(tài)成核絮凝工藝處理電子、電鍍工業(yè)廢水及其機理初探.pdf

1、電子、電鍍工業(yè)廢水成分復雜，含有大量重金屬，如不經處理直接排放將造成水資源重金屬污染，對環(huán)境和人體健康危害巨大，因此對重金屬污染的治理逐漸成為了污水處理的重點。絮凝工藝是電子、電鍍行業(yè)處理重金屬廢水的主要工藝之一，但是基于該行業(yè)廢水水量、水質波動大等特點，常規(guī)絮凝工藝出水水質不穩(wěn)定，產泥量大，而在接觸絮凝基礎上發(fā)展而來的污泥動態(tài)成核絮凝工藝則更能耐受水質波動、沉淀速率快、出水水質良好，污泥回流還能顯著減少污泥排放量。
　　 本試

2、驗通過小試對照試驗，分析研究了不同絮凝劑時不同實驗條件下污泥動態(tài)成核絮凝工藝相比常規(guī)絮凝工藝處理效果的優(yōu)劣，進行了中試工藝運行調試，優(yōu)化了混合pH值、絮凝pH值、絮凝劑投量、PAM投量、動態(tài)污泥濃度等工藝參數，并利用絮凝在線監(jiān)測系統(tǒng)獲得了絮凝過程絮體圖像，從絮凝物理角度初步探討了污泥動態(tài)成核絮凝的作用機理。
　　 小試實驗結果表明，對于模擬實驗廢水，水力條件影響絮凝效果，慢攪時間影響最大，最優(yōu)組合為快攪轉速200r·min-1，

3、快攪時間50s，慢攪轉速70r·min-1，慢攪時間10min。在硫酸鋁、PAC、三氯化鐵、PFS分別為絮凝劑時，污泥動態(tài)成核絮凝工藝較常規(guī)絮凝工藝對pH波動的耐受能力更強，絮凝達最佳效果時所需pH值較低，最佳絮凝劑投量僅為常規(guī)工藝的25-75％，污泥動態(tài)成核絮凝工藝總體較常規(guī)絮凝工藝處理效果更好。
　　 現場中試實驗結果表明，各工藝參數對出水水質影響的主次順序為:混合pH值、絮凝劑投量、絮凝pH值、PAM投量、動態(tài)污泥濃度。污

4、泥動態(tài)成核絮凝工藝處理此類電子、電鍍工業(yè)廢水的最佳工藝參數為:混合pH=10.5±0.2，絮凝pH=9.0±0.2，絮凝劑15mg/L，PAM=1.0mg/L，動態(tài)污泥濃度=4000±500mg/L。該工藝抗沖擊負荷能力強，能穩(wěn)定高效地去除目標污染物，達到《污水綜合排放標準》GB8978-1996一級排放標準。運行成本約為1.42元/m3，低于其他常規(guī)絮凝工藝，經濟高效。
　　 絮體特性研究結果表明，污泥動態(tài)成核絮凝工藝相比常規(guī)