D公司交流電機(jī)定子線圈自動化生產(chǎn)線建設(shè)研究.pdf

1、線圈是構(gòu)成電機(jī)的核心部件，其質(zhì)量優(yōu)劣會直接影響整機(jī)性能及壽命，其生產(chǎn)周期關(guān)乎電機(jī)制造的總體進(jìn)度。當(dāng)前，D公司交流電機(jī)定子線圈生產(chǎn)采取每單臺串聯(lián)的流轉(zhuǎn)方式，由于工序多、各工序生產(chǎn)時間不一致、工序間流轉(zhuǎn)時間長等因素，致使生產(chǎn)效率低，現(xiàn)場在制品滯留多。
　　論文以D公司交流電機(jī)定子線圈自動化生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目為研究對象，采用理論研究與項(xiàng)目實(shí)際運(yùn)作相結(jié)合的方法，從該項(xiàng)目計(jì)劃編制、自動化生產(chǎn)線布局方案、物流方案制定與實(shí)施、質(zhì)量控制等方面進(jìn)行了詳

2、細(xì)闡述。
　　首先，針對交流電機(jī)定子線圈生產(chǎn)線建設(shè)中存在的問題及風(fēng)險做了系統(tǒng)地分析和評價，逐條給出解決方案和可行性分析，并就流水線搬遷的整改目標(biāo)和整改方向提出了實(shí)際可行的操作性建議。
　　其次，運(yùn)用WBS/OBS/ABS列表法對項(xiàng)目計(jì)劃進(jìn)度作了時間管控，有利于節(jié)省人力資源和時間成本。采用前導(dǎo)圖和甘特圖的形式，直觀地給出了項(xiàng)目進(jìn)程安排和時間所占的比例。
　　再次，論文還采用“魚刺圖”因果法，從人員、機(jī)械、材料、方法、環(huán)境

3、五方面對交流電機(jī)定子線圈自動化生產(chǎn)線建設(shè)質(zhì)量因素進(jìn)行系統(tǒng)性分析。在此基礎(chǔ)上，進(jìn)一步建議采用對線圈絕緣無傷害的浸水試驗(yàn)代替原工藝中的高頻和對地耐壓檢測，這樣既有利于簡化工藝流程，提升檢測水平，同時還有利于減少操作員工的數(shù)量，從而大大改善了生產(chǎn)線的產(chǎn)品質(zhì)量。
　　本論文旨在將項(xiàng)目管理體系知識科學(xué)地運(yùn)用到精益生產(chǎn)方面，優(yōu)化現(xiàn)有的工藝路線，并重新制定和安排工位節(jié)拍，改善現(xiàn)場產(chǎn)品的流轉(zhuǎn)方式，達(dá)到降低現(xiàn)場在制品數(shù)量、提高生產(chǎn)效率，進(jìn)而達(dá)到提升