重型采煤機(jī)牽引箱體結(jié)構(gòu)與工藝技術(shù)改造.pdf

1、論文針對公司生產(chǎn)的重型采煤機(jī)牽引箱體的質(zhì)量不穩(wěn)定的情況進(jìn)行研究，跟蹤整理加工存在的問題，發(fā)現(xiàn)牽引箱體由于結(jié)構(gòu)及加工工藝局部存在不合理情況，導(dǎo)致在加工中經(jīng)常出現(xiàn)返修，成本浪費(fèi)，以及加工質(zhì)量也不能確切保證。在實際采煤過程中，箱體的磨損也較為嚴(yán)重，因此，對采煤機(jī)牽引箱體的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和加工工藝進(jìn)行改進(jìn)，對于提高牽引箱體機(jī)械性能、生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、減少重復(fù)勞動、保證產(chǎn)品質(zhì)量具有重要的意義。
　　本文重點(diǎn)研究了重型采煤機(jī)牽引箱體結(jié)構(gòu)和加

2、工工藝存在的問題，并提出了相應(yīng)的解決方法。針對采煤機(jī)牽引箱體結(jié)構(gòu)問題，把牽引箱體由箱體主體、頂板和側(cè)板鑄焊結(jié)構(gòu)改為整體鑄造結(jié)構(gòu)，箱體毛坯可一次鑄造成型，使得設(shè)計、加工工藝、生產(chǎn)均趨于更加合理。根據(jù)牽引箱體改進(jìn)后的整體結(jié)構(gòu)提出了相應(yīng)的改進(jìn)工藝路線和加工工藝改進(jìn)方法，工藝改進(jìn)后，減少了加工工序，提高了箱體的加工精度和效率。針對牽引箱體滑道加工問題，提出了箱體整體鑄出后利用合適的銑頭來徹底解決滑道的加工的方法，并設(shè)計了一種適合滑道加工的動力銑

3、頭，提高了滑道加工效率，保證了其加工精度。從理論上對牽引箱體與軸承座互換進(jìn)行了可行性分析，并通過加工實驗驗證了牽引箱體與軸承座的互換性完全可以實現(xiàn)。根據(jù)在市場中出現(xiàn)的問題及與進(jìn)口采煤機(jī)材質(zhì)、性能對比，對材質(zhì)進(jìn)行改進(jìn)，從而提高重型牽引箱體的機(jī)械性能。
　　重型采煤機(jī)牽引箱體結(jié)構(gòu)及工藝進(jìn)行了改進(jìn)后，通過理論及實踐，結(jié)果表明本文提出的改進(jìn)方法不僅可以提高牽引箱體的加工效率和精度，而且可以大大降低箱體的加工成本。此次改進(jìn)不但使得重型采煤機(jī)