大豆蛋白基雙組份木材膠粘劑的制備與應用.pdf

1、本文首先采用單因素實驗法，研究了混合改性劑種類及用量對堿改性大豆蛋白膠粘劑膠合性能的影響。使用了樺木和桉木兩種單板制成的膠合板表征膠粘劑性能。結果表明:由于樺木材質好于桉木，樺木膠合板的膠合強度要強于桉木膠合板的膠合強度;混合改性試劑B的改性效果要好于其他三種改性劑，混合改性劑B質量分數(shù)在0～20％范圍內，大豆基蛋白膠粘劑粘結性能呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢;混合改性劑B質量分數(shù)為12％時，大豆膠粘劑粘結性能最佳，當采用固化劑異氰酸酯，傳統(tǒng)填

2、料面粉，膠粘劑與固化劑，面粉的質量比為10∶1∶1時，樺木膠合板干態(tài)膠合強度為1.60MPa，濕態(tài)膠合強度0.70MPa。紅外光譜分析顯示改性之后的大豆蛋白空間結構改變，肽鍵水解，改性預期目標已經達成。
　　接著采用單因素實驗法研究了雙組份大豆基蛋白膠粘劑各組分對膠粘劑粘合性能的影響，對加入固化劑和未加固化劑的改性大豆膠進行紅外光譜的比對與分析，和混合填料的最佳比例，并初步研究了膠粘劑的固化時間及適用期。結果表明:固化劑用量為10

3、％時，改性大豆膠粘劑膠和性能最高。紅外光譜分析表明:加入固化劑的大豆膠出現(xiàn)異氰酸酯基團-NCO(2280cm-1)的特征吸收峰，且在3270cm-1附近寬峰縮小(O-H和N-H鍵的吸收峰)。說明O-H和N-H鍵減少，親水性減弱。無機填料中蒙脫石配制的大豆膠粘結性能最優(yōu)，干態(tài)膠合強度為1.92MPa，濕態(tài)膠合強度為0.92MPa?；旌咸盍现挟斆擅撌c面粉質量比為4∶1時，為膠粘劑填料的最佳配比工藝，此時大豆蛋白適用期為40min。