大豆基環(huán)保木材膠粘劑的制備與應用.pdf

1、本文首先用乳化環(huán)氧樹脂改性無甲醛大豆膠，采用L9(34)正交試驗表安排實驗，研究了環(huán)氧樹脂的量、混合堿改性液的量、20％SDS溶液的量以及反應溫度對膠粘劑膠合性能的影響，確定了最佳配方:環(huán)氧樹脂用量為5g,混合堿改性液用量為3g,20％SDS溶液用量為4g,反應溫度為35℃。采用L9(34)正交試驗研究了熱壓溫度、壓力、時間以及涂膠量對膠粘劑膠合性能的影響，確定最佳熱壓工藝:熱壓溫度為130℃、壓力為2.7MPa，時間為120s/mm，

2、涂膠量為445g/m2。
　　 接著用惰性稀釋劑稀釋環(huán)氧樹脂改性無甲醛大豆膠，采用單因素試驗，研究了環(huán)氧樹脂的量、乙醇的量、混合堿改性液的量以及反應溫度對膠粘劑膠合性能的影響并確定了最佳配方。采用單因素試驗研究了熱壓溫度對膠粘劑膠合性能的影響，確定了最佳熱壓溫度為150℃。
　　 最后用活性稀釋劑稀釋環(huán)氧樹脂改性無甲醛大豆膠，采用L9(34)正交試驗表安排實驗，研究了稀釋環(huán)氧樹脂的量、混合堿改性液的量、大豆豆粕的量以及反

3、應溫度對膠粘劑膠合性能的影響，確定了最佳配方:稀釋環(huán)氧樹脂用量為6g,混合堿改性液用量為4.5g,大豆豆粕用量為17g,反應溫度為50℃。采用L9(34)正交試驗研究了熱壓溫度、壓力、時間以及涂膠量對膠粘劑膠合性能的影響，確定最佳熱壓工藝為:熱壓溫度為150℃、壓力為2.7MPa，時間為165s/mm，涂膠量為625g/m2。由紅外光譜分析可知:環(huán)氧樹脂與無甲醛大豆膠發(fā)生了反應且150℃比130℃的反應更為徹底，環(huán)氧樹脂改善了大豆膠的耐