共連續(xù)聚乳酸-聚苯乙烯熱壓成型多孔制品研究.pdf

1、以生物可降解聚合物為基體的多孔材料制品應用前景領域廣闊，已經(jīng)引起不同學科研究者們的關注。生物可降解多孔制品通常需要具備相容性、良好的生物可降解性、高孔隙率且內(nèi)部互相連通。通過選擇合適的加工方法，制備面向組織工程應用的生物多孔制品成為此領域中的熱點。
　　本文以生物多孔制品的材料配方-成型工藝-結構形貌為主線，基于共連續(xù)體系的相互連通特性，利用熱壓成型加工方法，通過選擇合理聚乳酸/聚苯乙烯（PLA/PS）材料配比、引入塑化劑聚乙二醇

2、（PEG）、NaCl顆粒以及調控模板溫度分布，制備表征了內(nèi)部互相連通、可控孔徑尺寸且具有高孔隙率的生物可降解高分子多孔制品。主要工作包括：
　　1.研究了塑化劑聚乙二醇（PEG）對制品所形成多孔結構的影響。將不同配比PLA和PS熔融共混，利用真空壓膜機熱壓成型，探討了不同組分配比、塑化劑以及靜態(tài)熱處理時間對瀝濾PS后制品多孔形貌和連通率的影響。結果發(fā)現(xiàn)：兩種物料配比為50％：50%時，降低了PS相被PLA包裹及出現(xiàn)團聚的機率，形成

3、的多孔結構更加均勻；塑化劑PEG的加入，可降低體系粘度、改善流動性、擴大加工成型窗口，使得多孔結構的孔徑較大，孔洞分布更均勻，孔洞效果更為明顯；而隨著靜態(tài)熱處理時間延長，多孔結構發(fā)生粗化現(xiàn)象，含有塑化劑的體系粗化程度更高，這有利于得到可控孔徑尺寸的多孔制品。
　　2.通過控制熱壓成型中模板溫度分布，制備空間梯度可控和孔徑多變的多孔結構制品?；赑LA/PS/PEG共連續(xù)相粗化率改變與溫度的相關性，考察了成型過程中溫度分布、塑化處理

4、時間和物料尺寸對梯度多孔制品的影響。結果表明：利用溫度場梯度分布可以控制相粗化程度，從而可得到梯度范圍可控的多孔結構；在相同的溫度場梯度分布下，隨著塑化時間的延長，PLA梯度多孔尺寸變化范圍逐漸增大，這是由于不相容的 PLA和 PS之間，以及聚合物與模具接觸表面具有一定的界面張力，在熔融過程中誘導了相粗化過程的發(fā)生。
　　3.采用熱壓成型/粒子瀝濾方法，制備了高孔隙率三維生物可降解多孔制品。探究了NaCl顆粒的添加對不同材料配方多