液化氣球罐裂紋修復(fù)技術(shù)研究.pdf

1、壓力容器因?yàn)閮?chǔ)藏易燃、易爆、有毒、有害的介質(zhì)而決定了壓力容器任何形式的失效都將會(huì)給國家和人民的生命財(cái)產(chǎn)造成巨大的損失，特別對(duì)于液化氣球罐裂紋引起的失效已經(jīng)成為企業(yè)界和科技界所關(guān)注的重大安全問題，如何有針對(duì)性地、可靠與經(jīng)濟(jì)地診斷、預(yù)測(cè)、預(yù)防與修復(fù)在役壓力容器的缺陷已經(jīng)成為一個(gè)值得人們探索和研究的課題。開展球罐質(zhì)檢工作是確定球罐缺陷的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，采用表面檢查、壁厚測(cè)定、無損探傷、硬度測(cè)定等手段，可以初步查出球罐的實(shí)際安全使用狀況，進(jìn)而分析

2、球罐裂紋的成因，為球罐的缺陷修復(fù)尋求切入點(diǎn)。此論文因此開展了大量檢驗(yàn)和檢測(cè)的研究工作，特別是在現(xiàn)場(chǎng)球罐壁厚測(cè)定，硬度測(cè)定方面為裂紋產(chǎn)生的原因提供了依據(jù)。通過壁厚的測(cè)定值和設(shè)計(jì)厚度尺寸對(duì)比說明球罐厚度符合要求，球罐硬度的測(cè)定值與工藝規(guī)定的要求對(duì)比說明球罐焊接區(qū)硬度偏高，進(jìn)而推測(cè)缺陷產(chǎn)生的主要原因是由于應(yīng)力導(dǎo)向所致。對(duì)裂紋進(jìn)行了安全性評(píng)定，結(jié)果顯示球罐存在安全性問題，不能繼續(xù)使用，并用有限元軟件對(duì)裂紋尖端應(yīng)力強(qiáng)度因子值進(jìn)行數(shù)值模擬，與解析解

3、對(duì)比，可以知道有限元模擬結(jié)果的可靠性，也解決一部分復(fù)雜裂紋沒有準(zhǔn)確的解析解情況下可以通過有限元軟件求解的問題。并針對(duì)球罐的裂紋缺陷研究尋找出合適的補(bǔ)焊工藝，對(duì)裂紋進(jìn)行打磨補(bǔ)焊修復(fù)，為了提高球罐的修復(fù)后的質(zhì)量，補(bǔ)焊后再對(duì)球罐進(jìn)行局部熱處理，最后對(duì)球罐進(jìn)行氣密性試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)，檢驗(yàn)球罐修復(fù)后的質(zhì)量，結(jié)果顯示修復(fù)后的球罐質(zhì)量可靠，可以安全使用。
　　本文針對(duì)在役液化氣球罐產(chǎn)生裂紋這一普遍的現(xiàn)象進(jìn)行了一些探索性的研究工作，提出了一些對(duì)在役

4、液化氣球罐裂紋修復(fù)的基本原則、技術(shù)路線和修復(fù)方法。根據(jù)煉化廠在役液化氣球罐因判廢而需要修復(fù)的實(shí)例，依據(jù)球罐現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際組裝焊接情況，結(jié)合球罐裂紋的檢測(cè)結(jié)果，分析和查找球罐裂紋產(chǎn)生的原因。提出了球罐修復(fù)方案和質(zhì)量保證的措施，提出在保證結(jié)構(gòu)安全的前提下，采用局部熱處理方法來達(dá)到消氫和降低殘余應(yīng)力的目的，以提高和改善球罐的內(nèi)在體質(zhì)，并通過壓力試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)檢測(cè)，保證球罐的修復(fù)質(zhì)量，使得已經(jīng)報(bào)廢的液化氣球罐經(jīng)過修復(fù)，恢復(fù)了安全使用，也從中探索出修復(fù)