固溶處理制度對7050鋁合金熱軋板組織與性能的影響.pdf

1、7050鋁合金為時效硬化型合金，具有高的綜合力學性能，廣泛應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域，但該合金強度高時其抗腐蝕性能較差。本文以80mm厚7050鋁合金熱軋板為研究對象，通過硬度、常溫拉伸性能、極化曲線測試、交流阻抗測試、晶間腐蝕實驗和雙懸臂(DCB)應(yīng)力腐蝕測試、金相顯微鏡、掃描電鏡、透射電鏡等系列檢測分析方法，研究了單級固溶和多級固溶方式對合金微觀組織、力學性能和抗腐蝕性能的影響，得出以下結(jié)論:
　　(1)確立了470℃為7050鋁合金

2、熱軋板的最佳單級固溶溫度。單級固溶中，在440℃到490℃溫度范圍內(nèi)，隨著固溶溫度升高，殘留第二相減少，再結(jié)晶百分數(shù)增加，合金的強度先升高后降低。當固溶溫度為470℃時，合金的強度達到峰值，此時屈服強度(Rp0.2)和抗拉強度(Rm)分別為503MPa和536MPa，合金的腐蝕電位最大，晶間腐蝕深度較淺，表明合金的抗腐蝕能力較好。
　　(2)雙級固溶和逐級固溶提升了合金的強度，高溫預(yù)析出處理則會導致合金強度下降約4％。按照固溶制度

3、的不同，合金的強度依照以下次序下降:逐級固溶(SST)＞雙級固溶(DST4)＞單級固溶溶(470℃/2.5h)＞高溫預(yù)析出(HTPT)。經(jīng)雙級固溶和逐級固溶處理后，相比于單級固溶，合金擁有較少的粗大第二相和較低的再結(jié)晶百分數(shù)。逐級固溶使合金獲得最高的強度，此時屈服強度(Rp0.2)和抗拉強度(Rm)分別為529MPa和551MPa。
　　(3)逐級固溶工藝使合金獲得最佳的抗腐蝕性能。按照固溶制度的不同，合金的抗腐蝕性能按照以下次序