固溶處理對(duì)7A04鋁合金組織與性能的影響.pdf

1、7A04鋁合金具有高強(qiáng)度、高硬度、耐腐蝕及良好的加工性能，廣泛運(yùn)用于航天航空、交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域。但是，7A04鋁合金易發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂，嚴(yán)重影響了材料的應(yīng)用。
　　本文對(duì)7A04鋁合金進(jìn)行六種熱處理。運(yùn)用電子掃描顯微鏡、能譜儀分析合金的顯微組織、化學(xué)成分及物相，用電導(dǎo)率儀測(cè)試電導(dǎo)率，用維氏顯微硬度計(jì)測(cè)硬度，用電子萬能實(shí)驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn)，用慢應(yīng)變應(yīng)力腐蝕實(shí)驗(yàn)機(jī)進(jìn)行慢應(yīng)變速率實(shí)驗(yàn)，結(jié)果如下:
　　(1)7A04-H112鋁合金中幾

2、乎沒有強(qiáng)化相η(MgZn2)，熱處理后析出強(qiáng)化相η(MgZn2)，造成熱處理后的合金強(qiáng)度、硬度約為H112態(tài)的兩倍。7A04-H112鋁合金的第二相彌散分布，成為韌窩核心，因此具有更高的韌性。
　　(2) H112態(tài)和熱處理后的合金處于3.5％NaCl腐蝕液中時(shí)，其慢應(yīng)變速率實(shí)驗(yàn)的強(qiáng)度、伸長率等和空氣中差別不大，最大的強(qiáng)度下降率為2.4％，最大的伸長率下降率為14.6％，說明在此環(huán)境中合金的應(yīng)力腐蝕敏感性較低。H112態(tài)和熱處理后

3、的合金處于(3.5％NaCl+0.3％H2O2)腐蝕液中時(shí)，其強(qiáng)度、伸長率等相對(duì)于空氣中分別有4％～9％、20％～45％的下降，說明此環(huán)境中，H112態(tài)和熱處理后的合金的應(yīng)力腐蝕敏感性相對(duì)于3.5％NaCl腐蝕液中有一定程度的上升，H對(duì)其影響很大，氫致開裂作用十分明顯。改變(3.5％NaCl+0.3％H2O2)腐蝕液的溫度時(shí)，熱處理后的合金應(yīng)力腐蝕敏感性變化均小于5％，說明溫度對(duì)合金的抗應(yīng)力腐蝕能力影響比較小。
　　(3)經(jīng)過SE

4、M觀察發(fā)現(xiàn)，所有樣品在干燥空氣中的斷口可觀察到大量韌窩，說明斷裂方式以韌性斷裂為主，在3.5％NaCl腐蝕液中，斷口上有部分二次裂紋、解理斷裂和大量韌窩，說明以韌性斷裂為主，包含少量脆性斷裂，在3.5％NaCl+0.3％H2O2腐蝕液中，斷口上的二次裂紋和解理斷裂更多，韌窩數(shù)量減少，說明斷裂方式為脆性斷裂和韌性斷裂的結(jié)合。
　　(4)經(jīng)過計(jì)算應(yīng)力腐蝕敏感性指數(shù)(ISSRT)，可得出最佳的固溶工藝為470℃固溶70min，將樣品置于