金屬板材分切斷面形貌特征及無毛刺精密分切新工藝研究.pdf

1、隨著IT、電工電訊、辦公機器、五金制品等行業(yè)的迅速發(fā)展，作為制造業(yè)重要組成部分的金屬制品加工成為一個蓬勃發(fā)展的產(chǎn)業(yè)?；诰G色低碳經(jīng)濟發(fā)展理念，要求不斷提高材料利用率和金屬制品件精度，因此對金屬板材精密分切加工技術(shù)提出了新的更高要求。在歸納分析國內(nèi)外圓盤剪剪切技術(shù)、精密沖裁技術(shù)以及毛刺去除技術(shù)研究進展的基礎(chǔ)上，基于負間隙沖裁加工原理，針對圓盤剪縱向分切加工，為了控制分切過程的材料應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)，將分切過程分解為塑性剪切和壓迫分離兩個階段，提

2、出了一種新的金屬板材無毛刺精密分切方法—塑性剪切壓迫分離精密分切工藝。
　　本課題根據(jù)金屬材料塑性成形原理，分析了塑性剪切壓迫分離精密分切材料變形過程及分切變形區(qū)的應(yīng)力狀態(tài)和組織狀態(tài)。采用有限元數(shù)值模擬方法，用有限元分析軟件DEFORM對塑性剪切壓迫分離精密分切的全過程進行模擬，研究其應(yīng)力應(yīng)變和組織流動的變化規(guī)律，并與金屬材料塑性成形理論分析進行了對比，二者變化規(guī)律趨勢一致。
　　采用鍍鋅板進行分切加工實驗，研究新舊工藝中軸

3、向間隙、徑向間隙等工藝參數(shù)對分切斷面質(zhì)量的影響，優(yōu)化工藝參數(shù)并確定新工藝中獲得較高斷面質(zhì)量的取值范圍。通過顯微形貌觀察研究了無毛刺精密分切新工藝分切斷面的雙塌角、雙剪切區(qū)、中部剪切斷裂區(qū)的形貌特征及不同剪切變形區(qū)的金屬的局部流動狀況，研究這五個剪切變形區(qū)在分切過程中的會相形貌及微觀組織的變化與不同，并與傳統(tǒng)圓盤剪分切工藝的分切斷面特征進行了對比。從顯微組織的變化進一步研究了塑性剪切壓迫分離精密分切加工的整個過程。
　　通過生產(chǎn)現(xiàn)場

4、跟蹤收集的和分切加工實驗所得到的大量分切加工樣品，采集實驗數(shù)據(jù)和實驗圖片對塑性剪切壓迫分離精密分切過程中斷面成形機制的進行了系統(tǒng)研究。研究分析結(jié)果表明，塑性剪切壓迫分離精密分切新工藝可以達到消除分切毛刺提高金屬帶材質(zhì)量目的。
　　理論分析與科學(xué)實驗的相互結(jié)合使塑性剪切壓迫分離精密分切新工藝的分析更加深入，這有助于更加全面地掌握塑性剪切壓迫分離精密分切加工材料變形過程中的變形機理及裂紋擴展機制，以助于優(yōu)化塑性剪切壓迫分離精密分切加工