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文檔簡介
1、本文利用電弧銑釬焊技術(shù)成功實(shí)現(xiàn)了5052鋁合金與 Q235低碳鋼的焊接。填充焊絲為Zn-Al15合金絲。主要原理為焊絲在TIG電弧加熱時(shí)熔化填充焊縫,利用銑刀的攪拌銑削作用去除鋼側(cè)表面氧化膜,使得釬料與鋼母材發(fā)生反應(yīng)實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合。釬料與鋼結(jié)合形成釬焊接頭,而釬料與鋁合金形成熔焊接頭。
該焊接方法改變了鋁合金/鋼焊接接頭的宏觀形貌及顯微組織特征,特別是使得整個(gè)接頭最薄弱區(qū)域的鋼側(cè)界面呈波浪狀,釬料與鋼母材反應(yīng)生成的金屬間化合物層
2、(IMC層)厚薄不一、斷續(xù)分布。鋼側(cè)界面最大剪切強(qiáng)度可以達(dá)到194 MPa,斷裂模式為脆性斷裂。最大拉伸強(qiáng)度為130.7MPa,接頭斷裂于鋼側(cè)界面。
在鋁合金與鋼的電弧銑釬焊工藝研究中,主要研究了銑刀旋轉(zhuǎn)銑削鋼側(cè)與否、銑刀旋轉(zhuǎn)方向、焊接電流、銑刀銑削量、銑刀旋轉(zhuǎn)速度以及鋼側(cè)坡口角度對接頭的宏觀形貌、顯微組織及力學(xué)性能的影響規(guī)律。在現(xiàn)有焊接條件下獲得了接頭力學(xué)性能最佳的工藝參數(shù)為:焊接速度44mm/min、送絲速度720mm/m
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