鋁合金與鋼CMT熔釬焊技術研究.pdf

1、鋁合金與不銹鋼復合結構具有質輕、高強、耐腐蝕等方面的綜合優(yōu)勢，在航空航天、汽車制造及造船等領域中應用越來越廣泛，然而兩者之間固溶度低，熱物理性能差異大，且極易反應生成脆性的金屬間化合物，這已成為焊接領域中的難點問題。近年來，電弧熔-釬焊方法以其便捷、高效化的焊接特性成為鋁/鋼異種合金連接中的熱門研究方向，如何促進液態(tài)釬料在鋼表面的潤濕鋪展，并控制界面脆性化合物層的生長，成為獲得優(yōu)質鋁/鋼接頭的關鍵。
　　本文選用4mm厚5052及

2、5083鋁合金和EH36鋼板進行CMT熔釬焊實驗，研究不同焊接工藝參數(shù)對焊縫宏觀形貌、微觀組織和力學性能的影響。分析不同焊接工藝參數(shù)對接頭性能的影響，并對接頭進行力學性能測試，研究合金元素控制界面層生長的機制，最終獲得最佳工藝參數(shù)和合金元素在界面處的作用機理。
　　研究焊接工藝參數(shù)對接頭宏觀形貌和力學性能的影響，發(fā)現(xiàn)在焊接5052鋁合金和EH36鋼板時采用Nocolok釬劑+30wt％鋅粉，使用AlSi5焊絲，鋼和鋁都開50°V型

3、坡口，送絲速度為4.3m/min，焊接速度為100mm/min時焊縫的宏觀形貌最佳，釬焊界面處金屬間化合物呈短須狀均勻的分布，厚度在3-5μm左右，接頭的力學性能最佳。
　　研究不同工藝參數(shù)對焊縫宏觀形貌、微觀組織及接頭力學性能的影響，研究發(fā)現(xiàn)，在焊接5083鋁合金和EH36鋼板時，使用6mm寬的的背面成型槽，鋼板表面涂Nocolok釬劑+30wt%的鋅粉，焊接速度為100mm/min，送絲速度為4.3m/min，時得到最佳焊縫宏