連續(xù)式低壓鑄造技術(shù)的研究與開發(fā).pdf

1、低壓鑄造為熔融的金屬液在較低的氣體壓力作用下由下而上充型,然后凝固以獲得鑄件的一種成形方法。傳統(tǒng)的低壓鑄造方法存在金屬液質(zhì)量及氣壓加壓壓力波動大、無法連續(xù)生產(chǎn)、工作效率低等缺點,為此本文開發(fā)出一種新型的三坩堝等液面澆注的連續(xù)式低壓鑄造技術(shù)。
　　連續(xù)式低壓鑄造技術(shù)將傳統(tǒng)的低壓澆注的保溫坩堝分成三個獨立的坩堝,底部由過道連通,實現(xiàn)了外部補料、定量澆注與恒定加壓;該技術(shù)利用電氣比例閥控制加壓室室內(nèi)氣壓,每次澆注前液面保持在恒定高度,使

2、得每個鑄造周期加壓壓力曲線都是相同的,具有良好的重復(fù)再現(xiàn)性。外部補料時直接打開保溫爐爐蓋,不必中斷加壓澆注、冷卻取件等操作工序,可實現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn),保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和一致性。
　　本文研究了連續(xù)式低壓鑄造技術(shù)的工作原理、工作過程和液面加壓控制的原理,設(shè)計了連續(xù)式低壓鑄造機的外部機器結(jié)構(gòu)。根據(jù)具體鑄件重量和工作情況,完成了低壓鑄造機三坩堝爐體,保溫爐爐蓋以及加熱系統(tǒng)、外部保溫層等關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的設(shè)計。
　　本文研究并開發(fā)了連續(xù)式低壓

3、鑄造控制技術(shù)的硬件系統(tǒng),主要包括氣動控制系統(tǒng),金屬液溫控系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)。氣動控制系統(tǒng)采用雙閉環(huán)控制方式控制電氣比例閥施行液面加壓。金屬液溫控系統(tǒng)采用溫度控制器獨立控制保溫爐中的金屬液溫度。電控系統(tǒng)采用三菱FX2N系列PLC和HITECH公司的觸摸屏作為控制核心,控制連續(xù)式低壓鑄造機的運行。
　　本文開發(fā)了連續(xù)式低壓鑄造控制技術(shù)的軟件系統(tǒng),設(shè)計有自動工作模式、半自動工作模式、手動測試、參數(shù)設(shè)置、數(shù)據(jù)查詢和故障報警等六個功能模塊