鋅表面復(fù)合膜的制備及其耐蝕性研究.pdf

1、鋅在大氣中具有較高的耐蝕性,廣泛應(yīng)用于鋼鐵防腐涂層中。當(dāng)鋅涂層應(yīng)用到海洋大氣或惡劣的環(huán)境時(shí),仍會(huì)發(fā)生較快的腐蝕。為了提高鋅涂層的耐蝕性能,通常在其表面制備鈍化涂層。傳統(tǒng)的方法是采用鉻酸鹽鈍化,但六價(jià)鉻有很高的毒性和致癌性。隨著世界各國在環(huán)保法規(guī)中對(duì)鉻酸鹽使用和廢水排放作出日益嚴(yán)苛的限制,研究綠色無污染的表面處理方法已迫在眉睫,因此研究無毒無公害的鋅涂層表面處理技術(shù)具有非常重要的意義。
　　本論文以金屬鋅為基體,采用電化學(xué)陽極氧化法

2、制備了ZnO/CeO2復(fù)合膜,并研究了殼聚糖對(duì)復(fù)合膜耐蝕性的影響。應(yīng)用場發(fā)射掃描電子顯微鏡(SEM)、能譜儀(EDS)、X射線光電子能譜(XPS)和數(shù)字視頻顯微鏡等對(duì)復(fù)合膜的表面形貌、元素組成以及元素價(jià)態(tài)進(jìn)行了分析與表征,通過塔菲爾曲線、電化學(xué)阻抗譜和中性鹽霧試驗(yàn)等方法研究了復(fù)合膜的耐蝕性和耐蝕機(jī)理。主要結(jié)論為:
　　1.復(fù)合膜主要成分為ZnO和CeO2,膜層中鈰含量的增加可以提高復(fù)合膜的耐蝕性。在所選的一定范圍內(nèi),復(fù)合膜中鈰含量

3、隨電流密度和時(shí)間的增加而增加;在復(fù)合膜能夠形成的范圍內(nèi),溫度越低,膜層結(jié)構(gòu)越均勻;隨溫度不斷增加,復(fù)合膜表面結(jié)構(gòu)粗糙度增加。
　　2.電流密度為12 mA cm-2、時(shí)間為1200s、溫度為40℃條件下制備的復(fù)合膜的腐蝕電流密度較空白組下降了一個(gè)數(shù)量級(jí),表明鋅復(fù)合膜的耐蝕性能明顯提高。復(fù)合膜的存在主要抑制了鋅腐蝕反應(yīng)的陰極過程;
　　3.研究了殼聚糖對(duì)復(fù)合膜的表面形貌以及耐蝕性的影響。添加殼聚糖后,復(fù)合膜的致密性增加,阻隔了