厚板板型生產(chǎn)自動控制系統(tǒng)的優(yōu)化和實現(xiàn)技術(shù)研究.pdf

1、本論文通過研究分析國內(nèi)外寬厚板控制技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r,結(jié)合我國某鋼鐵廠新建成的4300mm寬厚板生產(chǎn)線,詳細(xì)分析了寬厚板軋機(jī)自動控制系統(tǒng)軟硬件平臺。通過對平面板型控制模型的剖析和對寬厚板軋機(jī)軋制規(guī)程系統(tǒng)的研究,結(jié)合溫度控制模型,提出并實現(xiàn)了過程自動化中預(yù)計算、后計算和自適應(yīng)的優(yōu)化措施,同時結(jié)合實際應(yīng)用創(chuàng)新提出并實現(xiàn)了基礎(chǔ)自動化中軋機(jī)冷卻水系統(tǒng)及物料跟蹤系統(tǒng)的優(yōu)化。本論文主要完成的工作如下:
　　(1)論文對所涉及4300mm寬厚板生產(chǎn)

2、線控制系統(tǒng)進(jìn)行全面分析,主要內(nèi)容包括:生產(chǎn)線工藝介紹、軋機(jī)設(shè)備概述、自動化控制系統(tǒng)架構(gòu)以及二級模型控制系統(tǒng)架構(gòu)。
　　(2)在過程自動化方面,詳細(xì)研究了軋制力模型和溫度控制模型,匯集整理了相關(guān)技術(shù)、數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。闡述了厚板軋制規(guī)程系統(tǒng)的實現(xiàn)過程,提出并實現(xiàn)了對平面板型控制模型中預(yù)計算、后計算以及自適應(yīng)等方面的優(yōu)化,提高了厚板軋制規(guī)程設(shè)定的準(zhǔn)確性。在基礎(chǔ)自動化方面,首先闡述了溫度控制系統(tǒng)的實現(xiàn)過程,然后闡述了三大優(yōu)化措施的實現(xiàn)過程。

3、r>　　(3)在基礎(chǔ)自動化方面,為了提高溫度控制模型的控制效率,提出并實施了連續(xù)分段函數(shù)曲線流量控制技術(shù)。利用預(yù)先獲得的液體泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速與泵送實際液體流量的對應(yīng)關(guān)系來確定電機(jī)轉(zhuǎn)速,最終形成連續(xù)分段函數(shù)曲線流量控制技術(shù)。連續(xù)分段函數(shù)控制技術(shù)在冷卻水系統(tǒng)中的應(yīng)用,與國內(nèi)外傳統(tǒng) PID控制和查表前饋控制方法相比,控制精度高、響應(yīng)速度快、穩(wěn)定性好。
　　(4)在基礎(chǔ)自動化方面,提出并實施了自動變行程擺動物料跟蹤技術(shù)。采用累加算法,開發(fā)自動

4、變行程技術(shù),改變熱板坯下表面與輥道熱傳導(dǎo)點的分布,最終得到均勻的下表面溫度。
　　(5)在基礎(chǔ)自動化方面,提出并實施了模糊定位技術(shù),優(yōu)化物料微跟蹤及提高批次軋制效率。針對影響批軋跟蹤精度的接坯、分坯關(guān)鍵點,使用模糊定位技術(shù),配合微跟蹤修正技術(shù),提高批次軋制數(shù)量和跟蹤精度。
　　通過對軋制實績的分析,優(yōu)化措施實施后,鋼板的同板差與異板差明顯減小,成材率有效提高。平均合格率提高0.545％。達(dá)到了預(yù)期基本目標(biāo)。
　　本論文