鈦及鈦合金滲硼工藝及性能研究.pdf

1、TC4鈦合金是一種典型的α+β型兩相鈦合金，它含有6％的α相穩(wěn)定元素鋁和4％的β相穩(wěn)定元素釩。由于鈦合金的比強(qiáng)度高、彈性模量低、耐腐蝕性和耐熱性能好，在航空航天工業(yè)中應(yīng)用廣泛。但隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，它在應(yīng)用中也暴露出許多缺點(diǎn)，如硬度低、耐磨性能差、微振腐蝕等。
　　本實(shí)驗(yàn)分別采用固體粉末法、膏劑法對(duì)TC4鈦合金進(jìn)行滲硼工藝處理，確定滲硼工藝參數(shù)（滲硼溫度、滲硼時(shí)間、加入定量稀土），研究不同工藝對(duì)滲層性能的影響。固體粉末法選用900

2、℃、1000℃、1100℃三種溫度作為滲硼溫度，選用10h、12h、14h三種保溫時(shí)間為保溫時(shí)間。通過對(duì)試樣進(jìn)行形貌和性能分析，得到最高溫度1100℃，保溫12h的條件下滲層中有TiB2硬質(zhì)相生成。膏劑法對(duì)TC4鈦合金在850～950℃溫度下進(jìn)行熱處理。具體溫度分別定為850℃、900℃、950℃;保溫時(shí)間10h、12h、14h。最終得最高溫度950℃，保溫10h，滲硼效果最好且隨著稀土的加入滲層增厚。
　　根據(jù)上面對(duì)TC4鈦合金