連續(xù)重整裝置再生控制系統(tǒng)在AC800F中的研究.pdf

1、長慶石化公司60萬噸/年連續(xù)重整裝置，是長慶石化公司將要建設(shè)的一套重要裝置。該裝置采用法國Axens公司工藝包，由洛陽設(shè)計院設(shè)計，中國石油第一建設(shè)公司和第六建設(shè)公司負責施工安裝，整套裝置包括了原料預處理、重整反應、催化劑再生、苯抽提四個工藝單元。裝置自動化控制點總數(shù)達到2200多個，是該公司所有裝置中控制系統(tǒng)最復雜、數(shù)據(jù)采集點最多的一套裝置。
　　本文綜合考慮采用ABB公司的AC800F DCS(Distributed Contr

2、ol System)控制系統(tǒng)做為開發(fā)平臺，該系統(tǒng)配置了4對冗余CPU控制器，分別對四個工藝單元的數(shù)據(jù)采集和控制。ABB AC800F DCS系統(tǒng)是基于工業(yè)IT(Industrial IT)作為控制平臺，它具有工業(yè)自動化水平較高，采用開放的一體化控制器、高工程效率，高級可升級的解決方案、開放的通訊，即插即用等特點。又同時具有全局化的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，是世界領(lǐng)先的集DCS和PLC優(yōu)點于一體自動化控制系統(tǒng)。在該項目的研究內(nèi)容中，催化劑再生單元工藝

3、條件核心部分要求采用順序控制的自動控制方案，這是該套裝置重要的組成部分，因為它直接決定了催化劑的能否正常循環(huán)、再生，對整套裝置的反應有著極其重要的作用。而該方案的實現(xiàn)，根據(jù)以往的經(jīng)驗都是采用別的系統(tǒng)集成公司成套的控制方案（即黑匣子工程），但設(shè)備成本、維護費用都很高，對以后擴容、改造也造成很大難度。因此針對這一問題，本文進行大膽創(chuàng)新、研究，通過在ABB AC800F DCS系統(tǒng)中獨立自主設(shè)計編程來實現(xiàn)順序控制（Sequential Fun