水泥回轉(zhuǎn)窯窯口用莫來(lái)石—碳化硅澆注料性能的研究.pdf

1、隨著新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯的大型化，二次風(fēng)溫越來(lái)越高，同時(shí)廢棄物被用作燃料，使窯口澆注料對(duì)熱震穩(wěn)定性能、耐磨性能和抗堿性能等有了更高要求。本文分別研究了基質(zhì)加入比例、不同的骨料和基質(zhì)組成對(duì)莫來(lái)石-碳化硅澆注料性能的影響，得出如下結(jié)論:
　　(1)隨著基質(zhì)加入比例由25％增加到40％，1200℃×3h燒成試樣的顯氣孔率逐漸增大，體積密度逐漸減小，抗折強(qiáng)度先增大后減小;1500℃×3h埋炭燒成試樣的顯氣孔率呈減小趨勢(shì)，體積密度和強(qiáng)度均增大

2、;試樣的高溫抗折強(qiáng)度明顯提高，當(dāng)基質(zhì)加入比例為30％時(shí)，試樣的耐磨性能最好。
　　(2)隨著碳化硅骨料加入量由25％增加到55％，燒成試樣的顯氣孔率和耐壓強(qiáng)度均逐漸增大，試樣的體積密度變化不大;試樣的耐磨性能呈改善趨勢(shì)，抗堿性能先變壞后變好，抗水泥熟料侵蝕性能逐漸變差。
　　(3)加入M45莫來(lái)石時(shí)試樣的顯氣孔率、體積密度最小，抗折強(qiáng)度最大，其高溫抗折強(qiáng)度和熱震穩(wěn)定性能最差;加入M60莫來(lái)石時(shí)試樣的顯氣孔率最大，其高溫抗折強(qiáng)

3、度和熱震穩(wěn)定性能最好;隨著莫來(lái)石骨料中Al2O3含量的減少，試樣的耐磨性能和抗水泥熟料侵蝕性能變差，抗堿性能變好。
　　(4)試樣C采用6％Secar71水泥和4％SiO2微粉為結(jié)合劑，試樣A采用6％ρ-Al2O3和4％SiO2微粉為結(jié)合劑，試樣CA采用6％Secar71水泥、3％ρ-Al2O3和4％SiO2微粉為結(jié)合劑，試樣MA采用3％鎂砂、3％ρ-Al2O3和4％SiO2微粉為結(jié)合劑，經(jīng)110℃×24h烘干，在強(qiáng)度方面，試樣C