基于無線傳感網(wǎng)絡(luò)的密煉過程控制系統(tǒng)設(shè)計.pdf

1、本文的研究內(nèi)容來源于企業(yè)的實際生產(chǎn)需求。主要內(nèi)容是輪胎生產(chǎn)過程密煉工序控制系統(tǒng)的研究。本文以企業(yè)實際生產(chǎn)過程為研究對象，充分分析現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的優(yōu)點與缺點，結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)要求，提出了控制系統(tǒng)改進(jìn)方法，完成了基于無線傳感網(wǎng)絡(luò)密煉過程控制系統(tǒng)的設(shè)計。密煉通常是橡膠工廠占用能耗最多的工序，而目前部分企業(yè)生產(chǎn)工藝裝備比較落后，密煉機(jī)的過程控制以及煉膠周期中各環(huán)節(jié)和各階段的耗能狀況都不能很好掌握，這造成了大量能源的浪費，結(jié)果是密煉周期長、密煉效率低

2、、膠料質(zhì)量波動大。例如本課題研究，在密煉過程中膠料與磺料的添加工序，仍需要工人在車間通過觀察稱重傳感器顯示數(shù)據(jù)來進(jìn)行剪斷膠料與添加磺料，因此容易出現(xiàn)添加膠料質(zhì)量不符要求或沒有添加磺料的狀況，致使產(chǎn)出膠料不合格，從而導(dǎo)致最終產(chǎn)品出現(xiàn)問題。
　　根據(jù)實際生產(chǎn)中的問題，本課題通過分析密煉機(jī)的工作原理和結(jié)構(gòu)，結(jié)合煉膠綜合性能的特點，設(shè)計了基于無線傳感器網(wǎng)絡(luò)的控制系統(tǒng)，完善密煉過程的控制。本文控制系統(tǒng)主要包括對密煉過程各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集

3、處理，并且顯示至計算機(jī)以及通過自動控制功能對生產(chǎn)過程進(jìn)行調(diào)節(jié)。優(yōu)化控制步驟和控制時間，充分減少時間及資源浪費，提高生產(chǎn)效率，為密煉機(jī)產(chǎn)能的提升提供可靠保障。密煉機(jī)控制程序優(yōu)化，提高密煉設(shè)備的綜合生產(chǎn)效率，使節(jié)能降耗真正體現(xiàn)它的經(jīng)濟(jì)性，不僅節(jié)約了資源，也有效地提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。論文主要從生產(chǎn)過程控制方法，信號的無線傳輸?shù)葞讉€方面進(jìn)行展開。
　　首先，提出基于無線傳感網(wǎng)絡(luò)的密煉過程控制方法。以密煉過程膠料與磺料運送設(shè)備為控制對象，