再生橡膠的存儲(chǔ)穩(wěn)定性及補(bǔ)強(qiáng)性能的研究.pdf

1、本文首先考察了存儲(chǔ)時(shí)間對(duì)再生橡膠結(jié)構(gòu)與性能的影響，以及采用熱化學(xué)再生工藝對(duì)廢輪胎膠粉再生，添加不同補(bǔ)強(qiáng)材料對(duì)再生橡膠進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，考察了其對(duì)再生橡膠性能的影響，并且通過(guò)粉末成型技術(shù)制各了廢輪胎膠粉粉末彈性體，考察了粉末成型工藝及膠粉粒徑與膠粉彈性體性能的關(guān)系，主要研究?jī)?nèi)容及結(jié)論如下:
　　考察了存儲(chǔ)時(shí)間對(duì)再生橡膠結(jié)構(gòu)與性能的影響，結(jié)果表明，隨著存儲(chǔ)時(shí)間的延長(zhǎng)，再生橡膠中小分子物質(zhì)的揮發(fā)及再生過(guò)程中未被封端的大分子自由基再次交聯(lián)使得再生

2、橡膠的門(mén)尼粘度、交聯(lián)密度、儲(chǔ)能模量和橡膠烴含量逐漸增大，溶膠含量和小分子揮發(fā)份含量逐漸下降，但是最終再生橡膠硫化膠的物理機(jī)械性能變化不大。
　　采用木質(zhì)素、木質(zhì)素磺酸鈉、液體橡膠和液體古馬隆樹(shù)脂對(duì)全胎膠粉再生橡膠進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。結(jié)果表明:液體橡膠對(duì)全胎膠粉再生橡膠的補(bǔ)強(qiáng)效果較好，隨液體橡膠用量的增加，再生橡膠的門(mén)尼粘度明顯降低，再生橡膠硫化膠的拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長(zhǎng)率均逐漸增大。
　　采用硅烷偶聯(lián)劑Si69、鈦酸酯偶聯(lián)劑201、氯化聚

3、乙烯橡膠和高密度聚乙烯對(duì)胎面膠粉再生橡膠進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)研究。結(jié)果表明:氯化聚乙烯橡膠對(duì)胎面膠粉再生橡膠的補(bǔ)強(qiáng)效果較好，且當(dāng)氯化聚乙烯用量為8phr時(shí)，再生橡膠的綜合性能較優(yōu)。隨著氯化聚乙烯用量的增加，再生橡膠的門(mén)尼粘度逐漸降低，再生橡膠硫化膠的交聯(lián)密度、拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率均逐漸增大。
　　采用粉末成型技術(shù)制備全胎膠粉彈性體，考察了成型工藝及膠粉粒徑對(duì)膠粉彈性體性能的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示:提高成型溫度，延長(zhǎng)成型時(shí)間，均有利于膠粉彈性體力學(xué)