薄壁工件中頻脈沖去應(yīng)力效果及裝置研究.pdf

1、工件在經(jīng)過機加工過程后總會在其內(nèi)部產(chǎn)生一定的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在對工件的疲勞性能、工件壽命等都有諸多不利的影響，因此探索一條有效的去除殘余應(yīng)力的方法顯得比較重要。在去除殘余應(yīng)力的諸多方法中，一般采用熱處理去除工件體內(nèi)的殘余應(yīng)力。但是，熱處理去除工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力不僅周期長，耗能大，而且很多情況下，熱處理還會使工件產(chǎn)生不利的組織變形。因此，找到一種比較方便、快捷的去應(yīng)力方法是很有必要的。
　　本文在對殘余應(yīng)力的產(chǎn)生、影響以及對去

2、除殘余應(yīng)力的方法進行分析的基礎(chǔ)上，提出用電磁脈沖磁處理去除薄壁工件殘余應(yīng)力的方法。在對此方法分析的基礎(chǔ)上，本文針對薄壁工件進行相應(yīng)去應(yīng)力磁場設(shè)計以及磁處理去應(yīng)力試驗裝置的設(shè)計及制作，并進行了去應(yīng)力的相關(guān)試驗。本文針對兩種成品率低的工件設(shè)計了工業(yè)試驗裝置。
　　第一種是針對某廠所生產(chǎn)的離合器活塞環(huán)設(shè)計與制作的進行中頻脈沖磁處理去應(yīng)力裝置。該裝置具有與工件相匹配的平面磁場，并且被應(yīng)用于工廠的現(xiàn)場試驗。通過相關(guān)試驗數(shù)據(jù)的測量分析，工件的

3、尺寸發(fā)生了變化，表明磁處理去除了工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，提高了工件的尺寸穩(wěn)定性。
　　第二種是針對某廠所生產(chǎn)的壓縮機滑片進行磁處理去應(yīng)力研究。這次試驗采用釹化硼磁鋼設(shè)計并制作了與工件尺寸想匹配的半圓形磁場。工件在磁場中的旋轉(zhuǎn)會產(chǎn)生交變脈沖磁場。在此磁場設(shè)計的基礎(chǔ)上制作了壓縮機滑片的磁處理去應(yīng)力裝置，并用此裝置進行了壓縮機滑片去應(yīng)力的試驗。試驗結(jié)果表明，工件經(jīng)過脈沖磁處理之后，其外部尺寸都發(fā)生了或多或少的變化，表明去除了內(nèi)部的殘余應(yīng)力，