可聚合表面活性劑在滌棉混紡織物染色中的防沾色性能研究.pdf

1、在滌棉織物染色過程中，分散染料對滌、棉織物的沾色一直備受關注。目前滌/棉混紡織物主要采用分散/活性兩浴兩步法進行染色，即先用分散染料染滌綸再用活性染料套染棉。為了提高織物的色牢度，需要在分散染料染色結束后，進行還原清洗，去除織物表面吸附的分散染料。還原清洗會損傷織物、加重環(huán)境污染、增加生產(chǎn)周期以及危害操作人員的健康。因此，在滌棉染色過程中，降低分散染料對棉織物的沾色不僅有利于縮短工藝流程，而且能降低能源的消耗、減輕環(huán)境的污染，在某種程度

2、上還能促進染色技術的發(fā)展。
　　圍繞上述目的，本文首先研究了在非離子表面活性劑或分散劑作用下分散染料對棉沾色的機理，然后利用可聚合表面活性劑的反應性合成了高分子量的分散劑，研究了溶劑、反應溫度和時間、引發(fā)劑用量、共聚單體等因素對單體轉化率的影響，并探討了所制備分散劑在降低分散染料對棉沾色中的作用。
　　結果表明：
　?。?）當分散體系高溫穩(wěn)定性較好時（非離子表面活性劑用量為0.5g/L，分散染料的平均粒徑小于1μm），

3、非離子表面活性劑的增溶作用有利于減少分散染料對棉織物的沾色；分散體系的高溫穩(wěn)定性是影響分散染料對棉織物沾色的重要原因，分散體系的高溫穩(wěn)定性越好，分散染料對棉織物的沾色越少。
　　（2）在可聚合表面活性劑（TPEG）制備高分子量分散劑的研究中發(fā)現(xiàn)，TPEG在水溶液中的單體轉化率比在有機溶液中的要高，溫度對TPEG單體的轉化率影響不大；而時間對各引發(fā)體系的單體轉化率影響不同，反應時間為10h的單體轉化率比6h提高了近一倍，而隨著反應時

4、間延長為24h，單體的轉化率沒有明顯的提高；在水溶液中加入4％（對單體質量比）過硫酸鉀（KSP）時單體的轉化率最高；TPEG自聚的較適條件為T=80℃，t=24h，引發(fā)劑的用量為4%。在TPEG自聚的較適條件下進TPEG與苯乙烯的共聚反應，發(fā)現(xiàn)TPEG與苯乙烯摩爾比為10：1的單體轉化率比其摩爾比為2:1時要高。通過高溫前后粒徑的變化，初步證實聚合產(chǎn)物在一定程度上能提升分散體系的高溫穩(wěn)定性。染色后，自制染料上染的滌綸布的K/S值比商品染